EMP1250 Wysokoprecyzyjna maszyna do cięcia laserowego, rozmiar obróbki 1250*1250 mm
Maszyna do laserowego cięcia blachy EMP1250 charakteryzuje się konstrukcją bramy z podwójnym napędem i jest wyposażona w japońską, precyzyjną prowadnicę liniową THK, która zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania, co przekłada się na długi czas pracy, mniejsze zużycie oraz łatwość montażu i wymienności.
Aplikacja
Stosowany w wielu rodzajach materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa, stal manganowa, blacha miedziana, blacha aluminiowa, blacha ocynkowana, różne blachy stopowe, metale rzadkie i inne materiały.
Zastosowanie: cięcie laserowe biżuterii, okularów, oświetlenia, artykułów kuchennych, komunikacji mobilnej, produktów cyfrowych, podzespołów elektronicznych, zegarów i zegarków, akcesoriów komputerowych, instrumentów i mierników, instrumentów precyzyjnych, form sprzętowych, części samochodowych, sztuki i rzemiosła oraz innych zróżnicowanych branż.
To samo | EMP1250 | |
Enkoder liniowy (Fagor) | Współczynnik rozdzielczości 0,5 μm | |
Marmur | 2300*2208*200 | |
Zakres pozycjonowania wizualnego | 1250*1140 mm | |
Maksymalne przyspieszenie | 1,5 g | |
Rozmiar przetwarzania | 1250*1250 mm | |
Oś X | Szybka prędkość | 60 m/min |
Efektywne podróżowanie | 1250 mm | |
Dokładność pozycjonowania (cięcie) | ±40μm | |
Powtarzalna dokładność pozycjonowania | ±5μm | |
Oś Y | Szybko poruszająca się prędkość | 60 m/min |
Efektywne podróżowanie | 1250 mm | |
Dokładność pozycjonowania (cięcie) | ±40μm | |
Powtarzalna dokładność pozycjonowania | ±5μm | |
Oś Z | Podróż | 100 mm |
| Środowisko uruchomieniowe maszyny | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Warunki otoczenia | Wentylowany, bez wibracji |
| Zasilacz | 380 V ± 10%/3-fazowe lub 220 V ± 10%/1-fazowe |
| Częstotliwość zasilania. | 50Hz |
| Pobór mocy maszyny | ≤3000W (bez chłodziarki i lasera) |
System sterowania CNC Raytools EtherCAT
● Bazę danych procesów można rozszerzać według potrzeb klienta.
● Cięcie w locie, skok w dół, kompensacja, prowadzenie, mikro-stawy, wstępne przebicie, przebicie wielopoziomowe i cięcie filmu itp.
● Automatyczne wyszukiwanie krawędzi, ręczne wyszukiwanie krawędzi, automatyczne sortowanie i cięcie w punkcie przerwania itp.
● Punkt chłodzenia i przecięcie trójkąta.
● Automatyczne sortowanie: automatyczne przesyłanie do formatu rozpoznawanego przez system, automatyczne sortowanie i generowanie do plików NC lub PART.
● Kompatybilny z różnymi laserami.
● Kompatybilny z przetwarzaniem poprzez ręczną modyfikację kodu G
● Komunikacja: sterowanie protokołem EtherCAT z cyklem odświeżania w czasie rzeczywistym 1 ms.
● Dokładność: ścieżka 0,005 mm, pozycjonowanie 0,001 mm, wielokrotne pozycjonowanie 0,002 mm.
● Prędkość: maks. przyspieszenie 3G, maks. cięcie 80mm/min, maks. ruch na sucho 250m/min.
● Bezpieczeństwo: zabezpieczenie przed przeciążeniem momentu osi, monitorowanie momentu osi w czasie rzeczywistym w celu zatrzymania i przesłania alarmu serwomechanizmu.
● FindEdge: automatyczne i ręczne FindEdge (funkcja Auto FindEdge umożliwia automatyczną zmianę kąta poprzez wykrycie niewielkiego odchylenia kąta materiału metalowego).
● Alarm: eksport rejestru alarmów w celu umożliwienia odniesienia się do niego operatorowi.
● Przyjazna konserwacja: automatyczna kalibracja i tryb punktu przerwania.
● Uruchomienie: funkcja wykrywania łuku elektrycznego w pętli zamkniętej, oszczędzająca czas uruchomienia. Funkcja monitorowania momentu obrotowego, wykrywająca stan zazębienia mechanicznego, jeśli jest ono zbyt napięte lub luźne.
Precyzyjna kontrola i wydajność systemu CNC Raytools EtherCAT pomagają ograniczyć ilość odpadów, zużycie energii i koszty konserwacji, dzięki czemu cała operacja staje się bardziej opłacalna.
EtherCAT obsługuje diagnostykę w czasie rzeczywistym, umożliwiając ciągły monitoring wydajności systemu. Pomaga to w szybkiej identyfikacji i rozwiązywaniu problemów, skracając przestoje i zapewniając stałą jakość produkcji.
Kompatybilność EtherCAT z szeroką gamą urządzeń i systemów ułatwia integrację z istniejącymi systemami automatyki przemysłowej. Gwarantuje to płynną integrację przepływu pracy i minimalne zakłócenia podczas wdrażania.
Solidny protokół komunikacyjny EtherCAT gwarantuje wysoką niezawodność i odporność na błędy, co jest kluczowe dla utrzymania spójnej wydajności w środowiskach przemysłowych.
Opcjonalna kamera CCD
Niższe koszty pracy: Dzięki automatyzacji i precyzji zapewnianej przez system wizyjny CCD koszty pracy ulegają obniżeniu, ponieważ potrzeba mniej ręcznych regulacji i interwencji.
Mniej odpadów materiałowych: Precyzyjne możliwości cięcia i wyrównywania pomagają ograniczyć ilość odpadów, co przekłada się na ogólne oszczędności kosztów.
Operacja bezkontaktowa: System wizyjny CCD działa bez konieczności fizycznego dotykania materiału, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia delikatnych materiałów i zwiększa ogólne bezpieczeństwo.
Monitorowanie i alerty: System umożliwia monitorowanie procesu cięcia w czasie rzeczywistym i ostrzeganie operatorów o potencjalnych problemach, zapobiegając w ten sposób wypadkom i uszkodzeniom materiału.
