EMP1250 Hochpräzise Laserschneidmaschine 1250*1250mm Verarbeitungsgröße
Die Blechlaserschneidmaschine EMP1250 verfügt über ein Portaldesign mit Doppelantrieb und ist mit einer hochpräzisen Linearführung von THK aus Japan ausgestattet, die eine hohe Positioniergenauigkeit für lange Betriebszeiten, weniger Verschleiß und eine einfache Montage und Austauschbarkeit bietet.
Anwendung
Wird in vielen Arten von Materialien angewendet, wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Kupferplatten, Aluminiumplatten, verzinkten Platten, verschiedenen Legierungsplatten, Edelmetallen und anderen Materialien.
Anwendbar zum Laserschneiden in den Bereichen Schmuck, Brillen, Beleuchtung, Küchenprodukte, Mobilkommunikation, digitale Produkte, elektronische Komponenten, Uhren, Computerzubehör, Instrumente und Messgeräte, Präzisionsinstrumente, Hardwareformen, Autoteile, Kunsthandwerk und anderen diversifizierten Branchen.
Dasselbe | EMP1250 | |
Linearer Encoder (Fagor) | Auflösungsverhältnis 0,5 μm | |
Marmor | 2300*2208*200 | |
Visueller Positionierungsbereich | 1250*1140 mm | |
Max. Beschleunigung | 1,5 g | |
Verarbeitungsgröße | 1250 x 1250 mm | |
X-Achse | Schnelle Geschwindigkeit | 60 m/min |
Effektives Reisen | 1250 mm | |
Positioniergenauigkeit (Schneiden) | ±40 μm | |
Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit | ±5 μm | |
Y-Achse | Schnelle Geschwindigkeit | 60 m/min |
Effektives Reisen | 1250 mm | |
Positioniergenauigkeit (Schneiden) | ±40 μm | |
Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit | ±5 μm | |
Z-Achse | Reisen | 100 mm |
| Maschinenlaufumgebung | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Umgebungsbedingungen | Belüftet, keine Vibration |
| Stromversorgung | 380 V ± 10 %/3-phasig oder 220 V ± 10 %/1-phasig |
| Stromversorgungsfrequenz. | 50 Hz |
| Stromverbrauch der Maschine | ≤3000 W (ohne Kühler und Laser) |
Raytools EtherCAT CNC-Steuerungssystem
● Die Prozessdatenbank kann je nach Kundenbedarf erweitert werden.
● Fly Cut, Down Jump, Kompensieren, Blei, Mikroverbindung, Vorstechen, mehrstufiges Stechen und Filmschnitt usw. ⋯
● Automatische Kantensuche, manuelle Kantensuche, automatisches Sortieren und Trennen von Schnittpunkten usw.
● Kühlpunkt und Dreiecksschnitt.
● Automatische Sortierung: Automatische Übertragung in ein vom System erkanntes Format, automatische Sortierung und Generierung in NC- oder PART-Dateien.
● Kompatibel mit verschiedenen Lasern.
● Kompatibel zur Verarbeitung durch manuelle G-Code-Änderung
● Kommunikation: EtherCAT-Protokollsteuerung mit Echtzeit-Aktualisierungszyklus 1 ms.
● Genauigkeit: Weg 0,005 mm, Positionierung 0,001 mm, wiederholte Positionierung 0,002 mm.
● Geschwindigkeit: max. Beschleunigung 3G, max. Schnitt 80 mm/min, max. Trockenbewegung 250 m/min.
● Sicherheit: Überlastschutz für das Achsenmoment, Echtzeitüberwachung des Achsenmoments zum Stoppen und Hochladen eines Servoalarms.
● FindEdge: Automatisches FindEdge und manuelles FindEdge (Auto FindEdge kann den Winkel automatisch drehen, indem es leichte Winkelabweichungen des Metallmaterials erkennt).
● Alarm: Export des Alarmprotokolls als Referenz für den Bediener.
● Benutzerfreundliche Wartung: automatische Kalibrierung und Haltepunktmodus.
● Inbetriebnahme: Funktion zur Lichtbogenerkennung mit geschlossenem Regelkreis zur Zeitersparnis bei der Inbetriebnahme. Drehmomentüberwachungsfunktion zur Erkennung des Status der mechanischen Verzahnung, wenn diese zu eng oder zu locker ist.
Die präzise Steuerung und Effizienz des Raytools EtherCAT CNC-Systems tragen zur Reduzierung von Abfallmaterialien, Energieverbrauch und Wartungskosten bei und machen den Gesamtbetrieb kostengünstiger.
EtherCAT unterstützt Echtzeitdiagnosen und ermöglicht so eine kontinuierliche Überwachung der Systemleistung. Dies hilft, Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen.
Die Kompatibilität von EtherCAT mit einer Vielzahl von Geräten und Systemen erleichtert die Integration in bestehende Fabrikautomatisierungs-Setups. Dies gewährleistet eine reibungslose Workflow-Integration und minimale Unterbrechungen während der Implementierung.
Das robuste Kommunikationsprotokoll von EtherCAT gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit und Fehlertoleranz, die für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Leistung in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.
Optionale CCD-Kamera
Niedrigere Arbeitskosten: Durch die Automatisierung und Präzision des CCD-Vision-Systems werden die Arbeitskosten gesenkt, da weniger manuelle Anpassungen und Eingriffe erforderlich sind.
Weniger Materialabfall: Die präzisen Schneid- und Ausrichtungsfunktionen tragen zur Reduzierung von Abfallmaterial bei und tragen so zu Gesamtkosteneinsparungen bei.
Berührungslose Bedienung: Das CCD-Vision-System arbeitet ohne physische Berührung des Materials, wodurch das Risiko einer Beschädigung empfindlicher Materialien verringert und die allgemeine Sicherheit erhöht wird.
Überwachung und Warnungen: Das System kann den Schneidvorgang in Echtzeit überwachen und die Bediener auf mögliche Probleme aufmerksam machen, um Unfälle oder Materialschäden zu verhindern.
