EMP1250 고정밀 레이저 절단기 1250*1250mm 가공 크기
EMP1250 판금 레이저 절단기는 이중 구동 갠트리 디자인을 특징으로 하며 일본 THK 고정밀 선형 가이드가 장착되어 있어 장시간 작업에도 높은 위치 정확도를 제공하고 마모가 적으며 조립과 교환이 쉽습니다.
애플리케이션
스테인리스강, 탄소강, 망간강, 구리판, 알루미늄판, 아연도금판, 각종 합금판, 희귀금속 및 기타 재료 등 다양한 종류의 재료에 적용됩니다.
보석, 안경, 조명, 주방용품, 이동통신, 디지털 제품, 전자부품, 시계, 컴퓨터 액세서리, 계측기 및 미터, 정밀기기, 하드웨어 금형, 자동차 부품, 예술 및 공예, 기타 다양한 산업 분야의 레이저 절단에 적용 가능합니다.
같은 | EMP1250 | |
선형 인코더(Fagor) | 분해능 비율 0.5μm | |
대리석 | 2300*2208*200 | |
시각적 위치 범위 | 1250*1140mm | |
최대 가속도 | 1.5g | |
처리 크기 | 1250*1250mm | |
X축 | 빠르게 움직이는 속도 | 60m/분 |
효과적인 여행 | 1250mm | |
위치 정확도(절삭) | ±40μm | |
반복 위치 정확도 | ±5μm | |
Y축 | 빠르게 움직이는 속도 | 60m/분 |
효과적인 여행 | 1250mm | |
위치 정확도(절삭) | ±40μm | |
반복 위치 정확도 | ±5μm | |
Z축 | 여행하다 | 100mm |
| 기계 실행 환경 | |
| 온도 | -10℃~45℃ |
| RH | |
| 주변 조건 | 환기, 진동 없음 |
| 전원 공급 장치 | 380V±10%/3상 또는 220V±10%/1상 |
| 전원 공급 주파수. | 50Hz |
| 기계 전력 소비량 | ≤3000W(냉각기 및 레이저 제외) |
Raytools EtherCAT CNC 제어 시스템
● 프로세스 데이터베이스는 고객의 요구에 따라 확장될 수 있습니다.
● 플라이 컷, 다운 점프, 컴프레션, 리드, 마이크로 조인트, 프리 피어스, 멀티 레벨 피어스 및 필름 컷 등
● 자동 FindEdge, 수동 FindEdge, 자동 정렬 및 중단점 잘라내기 등
● 냉각점과 삼각형 절단.
● 자동 정렬: 시스템에서 인식하는 형식으로 자동 전송되고, 자동 정렬되어 NC 또는 PART 파일로 생성됩니다.
● 다양한 레이저와 호환됩니다.
● 수동 G 코드 수정을 통한 처리와 호환 가능
● 통신: 실시간 새로 고침 주기 1ms의 EtherCAT 프로토콜 제어.
● 정확도: 경로 0.005mm, 위치 지정 0.001mm, 반복 위치 지정 0.002mm.
● 속도: 최대 가속도 3G, 최대 절단 속도 80mm/분, 최대 건조 운동 250m/분.
● 안전성: 축 모멘트에 대한 과부하 보호, 축 모멘트에 대한 실시간 모니터링으로 정지하고 서보 알람을 업로드합니다.
● FindEdge: 자동 FindEdge와 수동 FindEdge(자동 FindEdge는 금속 소재의 미세한 각도 편차를 감지하여 자동으로 각도를 바꿀 수 있습니다).
● 알람: 운영자에게 참조를 제공하기 위해 알람 로그를 내보냅니다.
● 친절한 유지관리: 자동 교정 및 중단점 모드.
● 시운전: 시운전 시간 절약을 위한 폐루프 아크 감지 기능. 기계적 맞물림이 너무 조여지거나 느슨한 경우 이를 감지하는 토크 모니터링 기능.
Raytools EtherCAT CNC 시스템의 정밀한 제어와 효율성은 낭비되는 재료, 에너지 소비, 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 되어 전반적인 운영을 더욱 비용 효율적으로 만듭니다.
EtherCAT은 실시간 진단 기능을 지원하여 시스템 성능을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 가동 중단 시간을 줄이고 일관된 생산 품질을 보장할 수 있습니다.
EtherCAT은 다양한 장치 및 시스템과 호환되므로 기존 공장 자동화 설정과의 통합이 더욱 용이합니다. 이를 통해 원활한 워크플로 통합과 구현 중 중단 최소화가 보장됩니다.
EtherCAT의 견고한 통신 프로토콜은 높은 신뢰성과 내결함성을 보장하는데, 이는 산업 환경에서 일관된 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다.
옵션 CCD 카메라
낮은 노동 비용: CCD 비전 시스템이 제공하는 자동화와 정밀성 덕분에 수동 조정과 개입이 줄어들어 인건비가 절감됩니다.
재료 낭비 감소: 정밀한 절단 및 정렬 기능은 폐기물을 줄이는 데 도움이 되어 전반적인 비용 절감에 기여합니다.
비접촉 작업: CCD 비전 시스템은 재료에 물리적으로 접촉하지 않고 작동하므로 섬세한 재료가 손상될 위험을 줄이고 전반적인 안전성을 향상시킵니다.
모니터링 및 알림: 이 시스템은 실시간으로 절단 과정을 모니터링하고 잠재적인 문제가 있을 경우 작업자에게 경고하여 사고나 재료 손상을 방지합니다.
