Mesin Pemotong Laser Ketepatan Tinggi EMP1250 1250*1250mm saiz pemprosesan
Mesin pemotong laser logam kepingan EMP1250 menampilkan reka bentuk gantri pacuan dua dan dilengkapi dengan panduan linear berketepatan tinggi THK Jepun, menawarkan ketepatan kedudukan tinggi untuk kerja yang lama, kurang haus, dan mudah dipasang dan boleh ditukar ganti.
Permohonan
Digunakan dalam pelbagai jenis bahan seperti keluli tahan karat, keluli karbon, keluli mangan, plat tembaga, plat aluminium, plat tergalvani, pelbagai plat aloi, logam jarang dan bahan lain.
Berkenaan dengan pemotongan laser dalam Barang Kemas, cermin mata, pencahayaan, produk dapur, komunikasi mudah alih, produk digital, komponen elektronik, jam dan jam tangan, aksesori komputer, instrumen dan meter, instrumen ketepatan, acuan perkakasan, alat ganti kereta, seni dan kraf serta industri terpelbagai lain.
sama | EMP1250 | |
Pengekod Linear(Fagor) | Nisbah Resolusi 0.5μm | |
Marmar | 2300*2208*200 | |
Julat Kedudukan Visual | 1250*1140mm | |
Max.Pecutan | 1.5g | |
Saiz Pemprosesan | 1250*1250mm | |
Paksi X | Kelajuan Bergerak Cepat | 60m/min |
Trave Berkesan | 1250mm | |
Ketepatan Kedudukan (Pemotongan) | ±40μm | |
Ketepatan Kedudukan Berulang | ±5μm | |
Paksi Y | Kelajuan Pergerakan Pantas | 60m/min |
Trave Berkesan | 1250mm | |
Ketepatan Kedudukan (Pemotongan) | ±40μm | |
Ketepatan Kedudukan Berulang | ±5μm | |
Z-Axis | Perjalanan | 100mm |
| Persekitaran Menjalankan Mesin | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Keadaan persekitaran | Berventilasi, tiada getaran |
| Bekalan Kuasa | 380V±10%/3-fasa atau 220V±10%/1-fasa |
| Kekerapan Bekalan Kuasa. | 50Hz |
| Penggunaan Kuasa Mesin | ≤3000W (penyejuk & laser tidak termasuk) |
Sistem Kawalan CNC EtherCAT Raytools
● Pangkalan data proses boleh dikembangkan mengikut keperluan pelanggan.
● Potong lalat, lompat ke bawah, pampasan, plumbum, sambungan mikro, pra-tusukan, tusukan berbilang peringkat dan potong filem dll⋯
● Auto FindEdge, FindEdge manual, isihan automatik dan potong titik putus, dsb⋯
● Titik penyejukan dan potongan segi tiga.
● Isih automatik: dipindahkan secara automatik ke format yang diiktiraf sistem, diisih secara automatik dan jana ke fail NC atau PART.
● Serasi dengan pelbagai laser.
● Serasi dengan pemprosesan melalui pengubahsuaian kod G manual
● Komunikasi: Kawalan protokol EtherCAT dengan kitaran penyegaran masa nyata 1ms.
● Ketepatan: laluan 0.005mm, kedudukan 0.001mm, kedudukan berulang 0.002mm.
● Kelajuan: maks. pecutan 3G, maks. pemotongan 80mm/min, maks. gerakan kering 250m/min.
● Keselamatan: perlindungan beban lampau kepada momen paksi, pemantauan masa nyata kepada momen paksi untuk berhenti dan memuat naik penggera servo.
● FindEdge: Auto FindEdge dan FindEdge manual (Auto FindEdge boleh memusingkan sudut secara automatik dengan mengesan sedikit sisihan sudut bahan logam).
● Penggera: eksport log penggera untuk memberi rujukan kepada operator.
● Penyelenggaraan mesra: penentukuran automatik dan mod titik putus.
● Pentauliahan: ciri pengesanan arka gelung rapat untuk menjimatkan masa pentauliahan. Ciri pemantauan tork untuk mengesan status jaringan mekanikal jika ia terlalu ketat atau longgar.
Kawalan dan kecekapan yang tepat bagi sistem CNC Raytools EtherCAT membantu dalam mengurangkan bahan buangan, penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan, menjadikan keseluruhan operasi lebih menjimatkan kos.
EtherCAT menyokong diagnostik masa nyata, membolehkan pemantauan berterusan terhadap prestasi sistem. Ini membantu dalam mengenal pasti dan menangani isu dengan segera, mengurangkan masa henti dan memastikan kualiti pengeluaran yang konsisten.
Keserasian EtherCAT dengan pelbagai peranti dan sistem menjadikannya lebih mudah untuk disepadukan dengan persediaan automasi kilang sedia ada. Ini memastikan integrasi aliran kerja yang lancar dan gangguan yang minimum semasa pelaksanaan.
Protokol komunikasi teguh EtherCAT memastikan kebolehpercayaan yang tinggi dan toleransi kesalahan, yang penting untuk mengekalkan prestasi yang konsisten dalam persekitaran industri.
Kamera CCD pilihan
Kos Buruh yang lebih rendah: Dengan automasi dan ketepatan yang disediakan oleh sistem penglihatan CCD, kos buruh dikurangkan kerana lebih sedikit pelarasan manual dan campur tangan diperlukan.
Kurang Sisa Bahan: Keupayaan pemotongan dan penjajaran yang tepat membantu dalam mengurangkan bahan sekerap, menyumbang kepada penjimatan kos keseluruhan.
Operasi Tanpa Kenalan: Sistem penglihatan CCD beroperasi tanpa menyentuh bahan secara fizikal, mengurangkan risiko kerosakan pada bahan halus dan meningkatkan keselamatan keseluruhan.
Pemantauan dan Makluman: Sistem ini boleh memantau proses pemotongan dalam masa nyata dan memberi amaran kepada pengendali tentang sebarang isu yang berpotensi, mencegah kemalangan atau kerosakan material.
