EMP1250 højpræcisions laserskæremaskine 1250 * 1250 mm forarbejdningsstørrelse
EMP1250-laserskæremaskinen til plademetal har et dobbeltdrevet gantry-design og er udstyret med en japansk THK højpræcisions lineærføring, der tilbyder høj positioneringsnøjagtighed for langvarigt arbejde, mindre slid og nem montering og udskiftelighed.
Anvendelse
Anvendes i mange slags materialer som rustfrit stål, kulstofstål, manganstål, kobberplade, aluminiumplade, galvaniseret plade, forskellige legeringer, sjældne metaller og andre materialer.
Kan anvendes til laserskæring i smykker, briller, belysning, køkkenprodukter, mobilkommunikation, digitale produkter, elektroniske komponenter, ure og armbåndsure, computertilbehør, instrumenter og målere, præcisionsinstrumenter, hardwareforme, autodele, kunsthåndværk og andre diversificerede industrier.
samme | EMP1250 | |
Lineær encoder (Fagor) | Opløsningsforhold 0,5 μm | |
Marmor | 2300*2208*200 | |
Visuel positioneringsområde | 1250*1140 mm | |
Maks. acceleration | 1,5 g | |
Forarbejdningsstørrelse | 1250*1250mm | |
X-akse | Hurtig hastighed | 60 m/min |
Effektiv rejse | 1250 mm | |
Positioneringsnøjagtighed (skæring) | ±40 μm | |
Gentagen positioneringsnøjagtighed | ±5 μm | |
Y-akse | Hurtig bevægelseshastighed | 60 m/min |
Effektiv rejse | 1250 mm | |
Positioneringsnøjagtighed (skæring) | ±40 μm | |
Gentagen positioneringsnøjagtighed | ±5 μm | |
Z-akse | Rejse | 100 mm |
| Maskinens driftsmiljø | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Omgivende forhold | Ventileret, ingen vibrationer |
| Strømforsyning | 380V±10%/3-faset eller 220V±10%/1-faset |
| Strømforsyningsfrekvens. | 50Hz |
| Maskinens strømforbrug | ≤3000W (ekskl. køler og laser) |
Raytools EtherCAT CNC-styringssystem
● Procesdatabasen kan udvides efter kundernes behov.
● Fly cut, down jump, kompensation, lead, micro-joint, pre-pierce, multilevel pierce og film cut osv.⋯
● Auto FindEdge, manuel FindEdge, automatisk sortering og punktbeskæring osv.⋯
● Kølepunkt og trekantssnit.
● Automatisk sortering: Automatisk overførsel til systemgenkendt format, automatisk sortering og generering til NC- eller PART-filer.
● Kompatibel med forskellige lasere.
● Kompatibel med behandling via manuel G-kodeændring
● Kommunikation: EtherCAT-protokolstyring med realtidsopdateringscyklus på 1 ms.
● Nøjagtighed: bane 0,005 mm, positionering 0,001 mm, gentagen positionering 0,002 mm.
● Hastighed: maks. acceleration 3G, maks. skæring 80 mm/min, maks. tørbevægelse 250 m/min.
● Sikkerhed: overbelastningsbeskyttelse til aksemoment, realtidsovervågning til aksemoment for at stoppe og uploade servoalarm.
● FindEdge: Auto FindEdge og manuel FindEdge (Auto FindEdge kan dreje vinklen automatisk ved at registrere en lille vinkelafvigelse på metalmaterialet).
● Alarm: eksport af alarmlog for at give reference til operatøren.
● Venlig vedligeholdelse: automatisk kalibrering og breakpoint-tilstand.
● Idriftsættelse: Close-loop lysbuedetektionsfunktion sparer tid ved idriftsættelse. Momentovervågningsfunktion registrerer status for mekanisk indgreb, hvis det er for stramt eller løst.
Den præcise styring og effektivitet af Raytools EtherCAT CNC-systemet hjælper med at reducere spildmaterialer, energiforbrug og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket gør den samlede drift mere omkostningseffektiv.
EtherCAT understøtter realtidsdiagnostik, hvilket muliggør kontinuerlig overvågning af systemets ydeevne. Dette hjælper med at identificere og håndtere problemer hurtigt, reducere nedetid og sikre ensartet produktionskvalitet.
EtherCATs kompatibilitet med en bred vifte af enheder og systemer gør det nemmere at integrere med eksisterende fabriksautomatiseringsopsætninger. Dette sikrer problemfri integration af arbejdsgange og minimal forstyrrelse under implementeringen.
EtherCATs robuste kommunikationsprotokol sikrer høj pålidelighed og fejltolerance, hvilket er afgørende for at opretholde ensartet ydeevne i industrielle miljøer.
CCD-kamera (ekstraudstyr)
Lavere lønomkostninger: Med den automatisering og præcision, som CCD-visionssystemet leverer, reduceres lønomkostningerne, da der er behov for færre manuelle justeringer og indgreb.
Mindre materialespild: De præcise skære- og justeringsmuligheder hjælper med at reducere spildmateriale, hvilket bidrager til de samlede omkostningsbesparelser.
Berøringsfri drift: CCD-visionssystemet fungerer uden fysisk at berøre materialet, hvilket reducerer risikoen for beskadigelse af sarte materialer og forbedrer den samlede sikkerhed.
Overvågning og advarsler: Systemet kan overvåge skæreprocessen i realtid og advare operatører om eventuelle problemer, hvilket forhindrer ulykker eller materielle skader.
