EMP1250 高精度レーザー切断機 1250×1250mm加工サイズ
EMP1250板金レーザー切断機は、ダブルドライブガントリー設計を特徴とし、日本製THK高精度リニアガイドを搭載しており、長時間の作業でも高い位置決め精度を実現し、摩耗が少なく、組み立てや交換が簡単です。
応用
ステンレス鋼、炭素鋼、マンガン鋼、銅板、アルミニウム板、亜鉛メッキ板、各種合金板、希少金属、その他の材料など、さまざまな材料に適用されます。
ジュエリー、メガネ、照明、キッチン製品、モバイル通信、デジタル製品、電子部品、時計、コンピュータアクセサリ、計器、メーター、精密機器、ハードウェア金型、自動車部品、芸術品、工芸品、その他の多様な産業のレーザー切断に適用できます。
同じ | EMP1250 | |
リニアエンコーダ（ファゴール） | 解像度比 0.5μm | |
大理石 | 2300*2208*200 | |
視覚的位置決め範囲 | 1250×1140mm | |
最大加速度 | 1.5g | |
処理サイズ | 1250×1250mm | |
X軸 | 高速移動 | 60m/分 |
効果的な旅行 | 1250mm | |
位置決め精度（切断） | ±40μm | |
繰り返し位置決め精度 | ±5μm | |
Y軸 | 高速移動速度 | 60m/分 |
効果的な旅行 | 1250mm | |
位置決め精度（切断） | ±40μm | |
繰り返し位置決め精度 | ±5μm | |
Z軸 | 旅行 | 100mm |
| マシン実行環境 | |
| 温度。 | -10℃～45℃ |
| RH | |
| 周囲条件 | 通気性があり、振動がありません |
| 電源 | 380V±10%/三相または220V±10%/単相 |
| 電源周波数。 | 50Hz |
| 機械の消費電力 | ≤3000W（チラーとレーザーを除く） |
Raytools EtherCAT CNC制御システム
● プロセス データベースはクライアントの要求に応じて拡張できます。
● フライカット、ダウンジャンプ、コンペンセイション、リード、マイクロジョイント、プレピアス、マルチレベルピアス、フィルムカットなど
● 自動 FindEdge、手動 FindEdge、自動ソート、ブレークポイントカットなど⋯
● 冷却ポイントと三角カット。
● 自動ソート: システムが認識した形式に自動的に転送され、自動的にソートされて NC または PART ファイルとして生成されます。
● 各種レーザーに対応。
● 手動Gコード修正による処理に対応
● 通信: リアルタイム更新サイクル 1ms による EtherCAT プロトコル制御。
● 精度: パス 0.005mm、位置決め 0.001mm、繰り返し位置決め 0.002mm。
● 速度:最大加速度3G、最大切断速度80mm/分、最大乾燥動作250m/分。
● 安全性: 軸モーメントの過負荷保護、軸モーメントの停止およびアップロードサーボアラームのリアルタイム監視。
● FindEdge: 自動 FindEdge と手動 FindEdge (自動 FindEdge は金属材料のわずかな角度のずれを検知して自動的に角度を回転させることができます)。
● アラーム: オペレータに参照を提供するアラーム ログのエクスポート。
● メンテナンスが容易: 自動キャリブレーションとブレークポイント モード。
● 試運転：閉ループアーク検出機能により試運転時間を短縮。トルク監視機能により、機械的な噛み合いがきつすぎるか緩すぎるかを検知。
Raytools EtherCAT CNC システムの正確な制御と効率性により、廃棄材料、エネルギー消費、メンテナンス コストが削減され、全体的な運用のコスト効率が向上します。
EtherCATはリアルタイム診断をサポートしており、システムのパフォーマンスを継続的に監視できます。これにより、問題を迅速に特定して対処し、ダウンタイムを削減し、一貫した生産品質を確保できます。
EtherCATは幅広いデバイスやシステムとの互換性を備えているため、既存のファクトリーオートメーションシステムとの統合が容易です。これにより、ワークフローのスムーズな統合と、導入時の混乱を最小限に抑えることができます。
EtherCAT の堅牢な通信プロトコルは、産業環境で一貫したパフォーマンスを維持するために不可欠な高い信頼性とフォールト トレランスを保証します。
オプションのCCDカメラ
人件費の削減: CCD ビジョン システムによって実現される自動化と精度により、手動での調整や介入の必要性が減り、人件費が削減されます。
材料の無駄を減らす: 正確な切断と位置合わせの機能により、廃棄材料を削減し、全体的なコスト削減に貢献します。
非接触操作: CCD ビジョン システムは、材料に物理的に触れることなく動作するため、繊細な材料が損傷するリスクが軽減され、全体的な安全性が向上します。
監視とアラート: このシステムは、切断プロセスをリアルタイムで監視し、潜在的な問題をオペレーターに警告することで、事故や物的損傷を防止します。
