Màquina de tall làser d'alta precisió EMP1250, mida de processament de 1250 * 1250 mm
La màquina de tall làser de xapa metàl·lica EMP1250 presenta un disseny de pòrtic de doble accionament i està equipada amb una guia lineal d'alta precisió THK japonesa, que ofereix una alta precisió de posicionament per a un treball durant molt de temps, menys desgast i fàcil de muntar i intercanviabilitat.
Aplicació
Aplicat en molts tipus de materials com acer inoxidable, acer al carboni, acer al manganès, placa de coure, placa d'alumini, placa galvanitzada, diverses plaques d'aliatge, metalls rars i altres materials.
Aplicable al tall per làser en joieria, ulleres, il·luminació, productes de cuina, comunicació mòbil, productes digitals, components electrònics, rellotges, accessoris d'ordinador, instruments i mesuradors, instruments de precisió, motlles de maquinari, peces d'automòbils, arts i manualitats i altres indústries diversificades.
mateix | EMP1250 | |
Codificador lineal (Fagor) | Relació de resolució 0,5 μm | |
Marbre | 2300*2208*200 | |
Rang de posicionament visual | 1250 * 1140 mm | |
Acceleració màxima | 1,5 g | |
Mida de processament | 1250 * 1250 mm | |
Eix X | Velocitat de moviment ràpid | 60 m/min |
Viatge eficaç | 1250 mm | |
Precisió de posicionament (tall) | ±40 μm | |
Precisió de posicionament repetit | ±5 μm | |
Eix Y | Velocitat de moviment ràpid | 60 m/min |
Viatge eficaç | 1250 mm | |
Precisió de posicionament (tall) | ±40 μm | |
Precisió de posicionament repetit | ±5 μm | |
Eix Z | Viatge | 100 mm |
| Entorn de funcionament de la màquina | |
| Temperatura | -10 ℃ ~ 45 ℃ |
| RH | |
| Condició ambiental | Ventilat, sense vibracions |
| Font d'alimentació | 380V ± 10% / trifàsic o 220V ± 10% / monofàsic |
| Freqüència de la font d'alimentació. | 50 Hz |
| Consum d'energia de la màquina | ≤3000W (excloent-hi el refredador i el làser) |
Sistema de control CNC Raytools EtherCAT
● La base de dades de processos es pot ampliar segons les necessitats dels clients.
● Tall a la mosca, salt cap avall, compensació, plom, microjunta, preperforació, perforació multinivell i tall de pel·lícula, etc.
● Cerca automàtica de vores, Cerca manual de vores, classificació automàtica i tall de punts de ruptura, etc.
● Punt de refredament i tall triangular.
● Classificació automàtica: transferit automàticament al format reconegut pel sistema, classificat automàticament i generat en fitxers NC o PART.
● Compatible amb diversos làsers.
● Compatible amb el processament mitjançant la modificació manual del codi G
● Comunicació: Control del protocol EtherCAT amb cicle d'actualització en temps real d'1 ms.
● Precisió: recorregut 0,005 mm, posicionament 0,001 mm, posicionament repetit 0,002 mm.
● Velocitat: acceleració màxima 3G, tall màxim 80 mm/min, moviment màxim en sec 250 m/min.
● Seguretat: protecció contra sobrecàrrega del moment de l'eix, monitorització en temps real del moment de l'eix per aturar-se i càrrega d'alarma del servo.
● FindEdge: FindEdge automàtic i FindEdge manual (Auto FindEdge pot girar l'angle automàticament detectant una lleugera desviació de l'angle del material metàl·lic).
● Alarma: exportació del registre d'alarmes per donar referència a l'operador.
● Manteniment fàcil: calibratge automàtic i mode de punt de trencament.
● Posada en marxa: funció de detecció d'arc de bucle tancat per estalviar temps de posada en marxa. Funció de monitorització de parell per detectar l'estat de l'engranament mecànic si és massa ajustat o massa fluix.
El control precís i l'eficiència del sistema CNC EtherCAT de Raytools ajuden a reduir els residus, el consum d'energia i els costos de manteniment, fent que l'operació general sigui més rendible.
EtherCAT admet diagnòstics en temps real, cosa que permet la supervisió contínua del rendiment del sistema. Això ajuda a identificar i solucionar problemes amb rapidesa, reduint el temps d'inactivitat i garantint una qualitat de producció constant.
La compatibilitat d'EtherCAT amb una àmplia gamma de dispositius i sistemes facilita la integració amb les configuracions d'automatització de fàbrica existents. Això garanteix una integració fluida del flux de treball i una interrupció mínima durant la implementació.
El robust protocol de comunicació d'EtherCAT garanteix una alta fiabilitat i tolerància a fallades, cosa que és crucial per mantenir un rendiment consistent en entorns industrials.
Càmera CCD opcional
Costos laborals més baixos: Amb l'automatització i la precisió que proporciona el sistema de visió CCD, els costos de mà d'obra es redueixen, ja que calen menys ajustaments i intervencions manuals.
Menys residus de materials: Les capacitats precises de tall i alineació ajuden a reduir el material de rebuig, contribuint a l'estalvi general de costos.
Funcionament sense contacte: El sistema de visió CCD funciona sense tocar físicament el material, cosa que redueix el risc de danys a materials delicats i millora la seguretat general.
Monitorització i alertes: El sistema pot monitoritzar el procés de tall en temps real i alertar els operadors sobre qualsevol problema potencial, evitant accidents o danys materials.
