EMP1250 Héichpräzisiounslaserschneidmaschinn 1250*1250mm Veraarbechtungsgréisst
D'EMP1250 Blechlaserschneidmaschinn huet en Duebelundriffsportaldesign an ass mat enger japanescher THK Héichpräzisiounslinearféierung ausgestatt, déi eng héich Positionéierungsgenauegkeet fir laang Aarbechtszäit, manner Verschleiung, einfach Montage an Austauschbarkeet bitt.
Applikatioun
Uwendung a ville Materialien wéi Edelstol, Kuelestol, Manganstol, Kupferplack, Aluminiumplack, galvaniséiert Plack, verschidde Legierungsplack, rar Metaller an aner Materialien.
Uwendbar fir Laserschneiden a Bijouen, Brëller, Beliichtung, Kichenprodukter, mobiler Kommunikatioun, digitale Produkter, elektronesche Komponenten, Aueren an Apparater, Computeraccessoiren, Instrumenter a Meter, Präzisiounsinstrumenter, Hardwareformen, Autodeeler, Konscht an Handwierk an aner diversifizéiert Industrien.
d'selwecht | EMP1250 | |
Linearen Encoder (Fagor) | Opléisungsverhältnis 0,5 μm | |
Marmer | 2300*2208*200 | |
Visuell Positionéierungsberäich | 1250*1140mm | |
Maximal Beschleunigung | 1,5 g | |
Veraarbechtungsgréisst | 1250*1250mm | |
X-Achs | Schnell Bewegungsgeschwindegkeet | 60m/Minutt |
Effektiv Rees | 1250mm | |
Positionéierungsgenauegkeet (Schneiden) | ±40μm | |
Widderholl Positionéierungsgenauegkeet | ±5μm | |
Y-Achs | Schnellbewegung | 60m/Minutt |
Effektiv Rees | 1250mm | |
Positionéierungsgenauegkeet (Schneiden) | ±40μm | |
Widderholl Positionéierungsgenauegkeet | ±5μm | |
Z-Achs | Reesen | 100mm |
| Maschinn Lafëmfeld | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Ëmfeldbedingungen | Belëftet, keng Vibratiounen |
| Stroumversuergung | 380V±10%/3-Phas oder 220V±10%/1-Phas |
| Stroumversuergungsfrequenz. | 50Hz |
| Stroumverbrauch vun der Maschinn | ≤3000W (ausser Chiller & Laser) |
Raytools EtherCAT CNC-Kontrollsystem
● D'Prozessdatenbank kann no Bedarf vum Client erweidert ginn.
● Fly Cut, Down Jump, Kompensatioun, Lead, Micro-Joint, Pre-Pirce, Multilevel Pierce a Film Cut etc.⋯
● Auto FindEdge, manuelle FindEdge, automatesch Sortéieren a Breakpoint Cut, etc.⋯
● Ofkillpunkt an Dräiecksschnëtt.
● Automatesch Sortéieren: automatesch an e systemerkannt Format transferéiert, automatesch sortéiert a generéiert an NC- oder PART-Dateien.
● Kompatibel mat verschiddene Lasern.
● Kompatibel mat der Veraarbechtung duerch manuell G-Code-Modifikatioun
● Kommunikatioun: EtherCAT Protokollkontrolle mat Echtzäit-Refresh-Zyklus vun 1 ms.
● Genauegkeet: Wee 0,005 mm, Positionéierung 0,001 mm, widderholl Positionéierung 0,002 mm.
● Geschwindegkeet: max. Beschleunigung 3G, max. Schnëtt 80mm/min, max. Dréchenbewegung 250m/min.
● Sécherheet: Iwwerlaaschtungsschutz zum Achsmoment, Echtzäit-Iwwerwaachung zum Achsmoment fir ze stoppen an Servo-Alarm eropzelueden.
● FindEdge: Auto FindEdge a manuelle FindEdge (Auto FindEdge kann den Wénkel automatesch dréien andeems en eng liicht Wénkelofwäichung vum Metallmaterial erkennt).
● Alarm: Export vum Alarmprotokoll als Referenz un den Operateur.
● Frëndlech Ënnerhalt: automatesch Kalibrierung a Breakpoint-Modus.
● Inbetriebnahme: Close-Loop-Bogendetektioun fir Zäit bei der Inbetriebnahme ze spueren. Drehmomentiwwerwaachungsfunktioun fir de Status vum mechanesche Vernetzungsprozess z'entdecken, ob et ze enk oder ze locker ass.
Déi präzis Kontroll an Effizienz vum Raytools EtherCAT CNC-System hëllefen, Offallmaterialien, Energieverbrauch a Wartungskäschten ze reduzéieren, wouduerch de Gesamtbetrieb méi kosteneffektiv gëtt.
EtherCAT ënnerstëtzt Echtzäitdiagnostik, wat eng kontinuéierlech Iwwerwaachung vun der Systemleistung erméiglecht. Dëst hëlleft Problemer séier z'identifizéieren an ze léisen, Ausfallzäiten ze reduzéieren an eng konsequent Produktiounsqualitéit ze garantéieren.
D'Kompatibilitéit vun EtherCAT mat enger breeder Palette vun Apparater a Systemer mécht d'Integratioun mat existente Fabrécksautomatiséierungsinstallatiounen méi einfach. Dëst garantéiert eng reibungslos Workflow-Integratioun a minimal Stéierungen während der Ëmsetzung.
Den robuste Kommunikatiounsprotokoll vun EtherCAT garantéiert eng héich Zouverlässegkeet a Fehlertoleranz, wat entscheedend ass fir eng konsequent Leeschtung an industriellen Ëmfeld ze garantéieren.
Optional CCD Kamera
Méi niddreg Aarbechtskäschten: Mat der Automatiséierung a Präzisioun, déi vum CCD-Vision-System ugebuede gëtt, ginn d'Aarbechtskäschte reduzéiert, well manner manuell Upassungen an Interventiounen néideg sinn.
Manner Materialoffall: Déi präzis Schnëtt- an Ausriichtungsméiglechkeeten hëllefen, d'Reduktioun vum Schrottmaterial ze reduzéieren, wat zu enger Gesamtkäschtenerspuernis bäidréit.
Operatioun ouni Kontakt: De CCD-Visiounssystem funktionéiert ouni d'Material kierperlech ze beréieren, wat de Risiko vu Schied un empfindleche Materialien reduzéiert an d'allgemeng Sécherheet verbessert.
Iwwerwaachung an Alarmer: De System kann de Schnëttprozess a Echtzäit iwwerwaachen an d'Betreiber iwwer all potenziell Problemer alarméieren, wouduerch Accidenter oder Materialschued verhënnert ginn.
