EMP1250 Hege Presyzje Laser Snijmasine 1250 * 1250mm ferwurkingsgrutte
De EMP1250 plaatmetaal lasersnijmasine hat in dûbel-oandreaune gantry-ûntwerp en is foarsjoen fan in Japanske THK hege-presyzje lineêre gids, dy't hege posysjonearringskrektens biedt foar lange wurktiden, minder slijtage, en maklik te montearjen en útwikselber is.
Oanfraach
Tapast yn in protte soarten materialen lykas roestfrij stiel, koalstofstiel, mangaanstiel, koperplaat, aluminiumplaat, galvanisearre plaat, ferskate legearingplaat, seldsum metaal en oare materialen.
Tapassing foar lasersnijden yn sieraden, glêzen, ferljochting, keukenprodukten, mobile kommunikaasje, digitale produkten, elektroanyske komponinten, klokken en horloazjes, kompjûteraccessoires, ynstruminten en meters, presyzje-ynstruminten, hardware-foarmen, auto-ûnderdielen, keunst en ambachten, en oare ferskaat oan yndustryen.
selde | EMP1250 | |
Lineêre Encoder (Fagor) | Resolúsjeferhâlding 0.5μm | |
Moarmer | 2300*2208*200 | |
Fisuele posysjonearringsberik | 1250 * 1140 mm | |
Maksimale fersnelling | 1,5g | |
Ferwurkingsgrutte | 1250 * 1250 mm | |
X-as | Fluch bewegende snelheid | 60m/min |
Effektive reizen | 1250mm | |
Posysjonearringskrektens (snijden) | ±40μm | |
Werhelle posysjonearringsnauwkeurigens | ±5μm | |
Y-as | Fluchbewegende snelheid | 60m/min |
Effektive reizen | 1250mm | |
Posysjonearringskrektens (snijden) | ±40μm | |
Werhelle posysjonearringsnauwkeurigens | ±5μm | |
Z-as | Reizgje | 100mm |
| Masine-rinnende omjouwing | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Omjouwingsomstannichheden | Ventilearre, gjin trilling |
| Streamtafier | 380V±10%/3-faze of 220V±10%/1-faze |
| Frekwinsje fan stroomfoarsjenning. | 50Hz |
| Masine-enerzjyferbrûk | ≤3000W (útsletten koeler en laser) |
Raytools EtherCAT CNC-kontrôlesysteem
● De prosesdatabase kin útwreide wurde as kliïnten it nedich binne.
● Fly cut, down jump, kompensaasje, lead, micro-joint, pre-pierce, multilevel pierce en film cut ensfh.⋯
● Auto FindEdge, manuele FindEdge, automatysk sortearjen en brekpuntsnijen, ensfh.
● Koelpunt en trijehoekige snij.
● Automatysk sortearje: automatysk oerdroegen nei systeemherkend formaat, automatysk sortearre en generearre nei NC- of PART-bestannen.
● Kompatibel mei ferskate lasers.
● Kompatibel mei ferwurking troch hânmjittige G-koademodifikaasje
● Kommunikaasje: EtherCAT-protokolkontrôle mei real-time ferfarskingssyklus 1ms.
● Krektens: paad 0.005mm, posysjonearring 0.001mm, werhelle posysjonearring 0.002mm.
● Snelheid: maks. fersnelling 3G, maks. snijsnelheid 80 mm/min, maks. droege beweging 250 m/min.
● Feiligens: oerbelastingsbeskerming nei as-momint, real-time monitoring nei as-momint om te stopjen en servo-alarm te uploaden.
● FindEdge: Auto FindEdge en manuele FindEdge (Auto FindEdge kin de hoeke automatysk draaie troch in lytse hoekeôfwiking fan it metalen materiaal te detektearjen).
● Alarm: eksport fan alarmlogboek om ferwizing nei de operator te jaan.
● Freonlik ûnderhâld: automatyske kalibraasje en brekpuntmodus.
● Yn gebrûk nommen: funksje foar it detektearjen fan in sletten loopbôge om tiid te besparjen by yn gebrûk nommen wurde. Koppelmonitoringfunksje om de status fan meganyske ferwurking te detektearjen as it te strak of te los sit.
De krekte kontrôle en effisjinsje fan it Raytools EtherCAT CNC-systeem helpe by it ferminderjen fan ôffalmateriaal, enerzjyferbrûk en ûnderhâldskosten, wêrtroch't de algemiene operaasje kosteneffektiver wurdt.
EtherCAT stipet real-time diagnostyk, wêrtroch't de prestaasjes fan it systeem trochgeande monitoaring mooglik binne. Dit helpt by it fluch identifisearjen en oanpakken fan problemen, it ferminderjen fan downtime en it garandearjen fan in konsekwinte produksjekwaliteit.
De kompatibiliteit fan EtherCAT mei in breed skala oan apparaten en systemen makket it makliker om te yntegrearjen mei besteande fabryksautomatisaasje-ynstellingen. Dit soarget foar in soepele workflow-yntegraasje en minimale ûnderbrekking tidens de ymplemintaasje.
It robuuste kommunikaasjeprotokol fan EtherCAT soarget foar hege betrouberens en fouttolerânsje, wat krúsjaal is foar it behâld fan konsekwinte prestaasjes yn yndustriële omjouwings.
Opsjonele CCD-kamera
Legere arbeidskosten: Mei de automatisearring en presyzje dy't it CCD-fisysysteem biedt, wurde arbeidskosten fermindere, om't minder manuele oanpassingen en yntervinsjes nedich binne.
Minder materiaalôffal: De krekte snij- en útrjochtingsmooglikheden helpe by it ferminderjen fan ôffalmateriaal, wat bydraacht oan algemiene kostenbesparring.
Net-kontakt operaasje: It CCD-fisysysteem wurket sûnder it materiaal fysyk oan te reitsjen, wêrtroch it risiko op skea oan delikate materialen ferminderet en de algemiene feiligens ferbetteret.
Monitoaring en warskôgings: It systeem kin it snijproses yn realtime kontrolearje en operators warskôgje foar alle potinsjele problemen, wêrtroch ûngemakken of materiële skea foarkomme.
