EMP1250 Hoë-presisie lasersnymasjien 1250 * 1250 mm verwerkingsgrootte

Die EMP1250 plaatmetaal lasersnymasjien beskik oor 'n dubbelaangedrewe gantry-ontwerp en is toegerus met 'n Japannese THK hoë-presisie lineêre gids, wat hoë posisioneringsakkuraatheid bied vir langdurige werk, minder slytasie, en maklik om te monteer en uitruilbaar te wees.
Toepassing
Toegepas in baie soorte materiale soos vlekvrye staal, koolstofstaal, mangaanstaal, koperplaat, aluminiumplaat, gegalvaniseerde plaat, verskeie legeringsplaat, skaars metaal en ander materiale.
Van toepassing op lasersny in juweliersware, glase, beligting, kombuisprodukte, mobiele kommunikasie, digitale produkte, elektroniese komponente, horlosies en polshorlosies, rekenaarbykomstighede, instrumente en meters, presisie-instrumente, hardeware-vorms, motoronderdele, kuns en kunsvlyt, en ander gediversifiseerde nywerhede.
dieselfde | EMP1250 | |
Lineêre Enkodeerder (Fagor) | Resolusieverhouding 0.5μm | |
Marmer | 2300*2208*200 | |
Visuele Posisioneringsbereik | 1250*1140mm | |
Maks. Versnelling | 1.5g | |
Verwerkingsgrootte | 1250*1250mm | |
X-as | Vinnige Bewegingsspoed | 60m/min |
Effektiewe Reis | 1250mm | |
Posisioneringsakkuraatheid (sny) | ±40μm | |
Herhaalde Posisioneringsakkuraatheid | ±5μm | |
Y-as | Vinnige Bewegingsspoed | 60m/min |
Effektiewe Reis | 1250mm | |
Posisioneringsakkuraatheid (sny) | ±40μm | |
Herhaalde Posisioneringsakkuraatheid | ±5μm | |
Z-as | Reis | 100mm |
| Masjienloopomgewing | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Omgewingstoestand | Geventileer, geen vibrasie nie |
| Kragtoevoer | 380V±10%/3-fase of 220V±10%/1-fase |
| Kragtoevoerfrekwensie. | 50Hz |
| Masjienkragverbruik | ≤3000W (uitgesluit verkoeler en laser) |
Raytools EtherCAT CNC-beheerstelsel
● Die prosesdatabasis kan uitgebrei word soos kliënte dit benodig.
● Vlieg sny, afwaartse spring, kompenseer, lei, mikro-gewrig, voor-deurboor, multivlak-deurboor en film sny ens.⋯
● Outomatiese FindEdge, handmatige FindEdge, outomatiese sorteer en breekpunt sny, ens.
● Afkoelpunt en driehoeksny.
● Outomatiese sortering: outomaties oorgedra na stelselherkende formaat, outomaties gesorteer en gegenereer na NC- of PART-lêers.
● Versoenbaar met verskeie lasers.
● Versoenbaar met verwerking deur handmatige G-kode wysiging
● Kommunikasie: EtherCAT-protokolbeheer met intydse verversingsiklus van 1 ms.
● Akkuraatheid: pad 0.005mm, posisionering 0.001mm, herhaalde posisionering 0.002mm.
● Spoed: maks. versnelling 3G, maks. sny 80mm/min, maks. droë beweging 250m/min.
● Veiligheid: oorbelastingbeskerming na as-moment, intydse monitering na as-moment om te stop en servo-alarm op te laai.
● FindEdge: Outomatiese FindEdge en handmatige FindEdge (Outomatiese FindEdge kan outomaties hoek draai deur 'n geringe hoekafwyking van metaalmateriaal op te spoor).
● Alarm: alarmlogboekuitvoer om verwysing na operateur te gee.
● Vriendelike onderhoud: outomatiese kalibrasie en breekpuntmodus.
● Inbedryfstelling: geslote-lus boogopsporingsfunksie om inbedryfstellingstyd te bespaar. Wringkragmoniteringsfunksie om die status van meganiese gaas op te spoor as dit te styf of los is.

Die presiese beheer en doeltreffendheid van die Raytools EtherCAT CNC-stelsel help om afvalmateriaal, energieverbruik en onderhoudskoste te verminder, wat die algehele werking meer koste-effektief maak.
EtherCAT ondersteun intydse diagnostiek, wat deurlopende monitering van die stelsel se werkverrigting moontlik maak. Dit help om probleme vinnig te identifiseer en aan te spreek, stilstandtyd te verminder en konsekwente produksiekwaliteit te verseker.
EtherCAT se versoenbaarheid met 'n wye reeks toestelle en stelsels maak dit makliker om met bestaande fabrieksoutomatiseringsopstellings te integreer. Dit verseker gladde werkvloei-integrasie en minimale ontwrigting tydens implementering.
EtherCAT se robuuste kommunikasieprotokol verseker hoë betroubaarheid en fouttoleransie, wat noodsaaklik is vir die handhawing van konsekwente werkverrigting in industriële omgewings.
Opsionele CCD-kamera
Laer Arbeidskoste: Met die outomatisering en presisie wat deur die CCD-visiestelsel verskaf word, word arbeidskoste verminder aangesien minder handmatige aanpassings en intervensies nodig is.
Minder Materiaalvermorsing: Die presiese sny- en belyningsvermoëns help om afvalmateriaal te verminder, wat bydra tot algehele kostebesparings.
Nie-kontak-operasie: Die CCD-visiestelsel werk sonder om die materiaal fisies aan te raak, wat die risiko van skade aan delikate materiale verminder en algehele veiligheid verbeter.
Monitering en waarskuwings: Die stelsel kan die snyproses intyds monitor en operateurs waarsku oor enige potensiële probleme, wat ongelukke of materiële skade voorkom.





