Mașină de tăiere cu laser de înaltă precizie EMP1250, dimensiune de procesare 1250 * 1250 mm
Mașina de tăiere cu laser pentru tablă EMP1250 are un design gantry cu acționare dublă și este echipată cu un ghidaj liniar japonez THK de înaltă precizie, oferind o precizie ridicată de poziționare pentru lucru îndelungat, uzură redusă, asamblare ușoară și interschimbabilitate.
Aplicație
Aplicat în multe tipuri de materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel mangan, placă de cupru, placă de aluminiu, placă galvanizată, diverse plăci din aliaje, metale rare și alte materiale.
Aplicabil la tăierea cu laser în bijuterii, ochelari, corpuri de iluminat, produse de bucătărie, comunicații mobile, produse digitale, componente electronice, ceasuri de mână, accesorii pentru computer, instrumente și contoare, instrumente de precizie, matrițe hardware, piese auto, arte și meșteșuguri și alte industrii diversificate.
aceleaşi | EMP1250 | |
Encoder liniar (Fagor) | Raport de rezoluție 0,5 μm | |
Marmură | 2300*2208*200 | |
Interval de poziționare vizuală | 1250 * 1140 mm | |
Accelerație maximă | 1,5g | |
Dimensiunea de procesare | 1250 * 1250 mm | |
Axa X | Viteză mare de mișcare | 60 m/min |
Călătorii eficiente | 1250 mm | |
Precizie de poziționare (tăiere) | ±40μm | |
Precizie de poziționare repetată | ±5μm | |
Axa Y | Viteză rapidă | 60 m/min |
Călătorii eficiente | 1250 mm | |
Precizie de poziționare (tăiere) | ±40μm | |
Precizie de poziționare repetată | ±5μm | |
Axa Z | Voiaj | 100 mm |
| Mediul de funcționare al mașinii | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Condiții ambientale | Ventilat, fără vibrații |
| Alimentare electrică | 380V±10%/trifazat sau 220V±10%/monofazat |
| Frecvența alimentării cu energie electrică. | 50Hz |
| Consumul de energie al mașinii | ≤3000W (excluzând răcitorul și laserul) |
Sistem de control CNC Raytools EtherCAT
● Baza de date a proceselor poate fi extinsă în funcție de cerințele clienților.
● Tăiere la sol, săritură descendentă, compensare, plumb, micro-îmbrățișare, pre-perforare, perforare pe mai multe niveluri și tăiere peliculă etc.
● Găsire automată a marginii, Găsire manuală a marginii, sortare automată și tăiere punct de întrerupere etc.
● Punct de răcire și tăietură triunghiulară.
● Sortare automată: transferat automat în formatul recunoscut de sistem, sortare automată și generare în fișiere NC sau PART.
● Compatibil cu diverse lasere.
● Compatibil cu procesarea prin modificarea manuală a codului G
● Comunicare: Control prin protocolul EtherCAT cu ciclu de reîmprospătare în timp real de 1 ms.
● Precizie: traiectorie 0,005 mm, poziționare 0,001 mm, poziționare repetată 0,002 mm.
● Viteză: accelerație maximă 3G, tăiere maximă 80 mm/min, mișcare maximă uscată 250 m/min.
● Siguranță: protecție la suprasarcină a momentului axei, monitorizare în timp real a momentului axei pentru oprire și încărcare alarmă servo.
● FindEdge: Auto FindEdge și manual FindEdge (Auto FindEdge poate roti automat unghiul prin detectarea unei mici abateri a unghiului materialului metalic).
● Alarmă: export jurnal de alarme pentru a oferi referință operatorului.
● Întreținere ușoară: calibrare automată și mod punct de rupere.
● Punere în funcțiune: funcție de detectare a arcului în buclă închisă pentru a economisi timpul de punere în funcțiune. Funcție de monitorizare a cuplului pentru a detecta starea angrenării mecanice dacă aceasta este prea strânsă sau prea slăbită.
Controlul precis și eficiența sistemului CNC Raytools EtherCAT ajută la reducerea deșeurilor, a consumului de energie și a costurilor de întreținere, ceea ce face ca operațiunea generală să fie mai rentabilă.
EtherCAT acceptă diagnosticare în timp real, permițând monitorizarea continuă a performanței sistemului. Acest lucru ajută la identificarea și remedierea promptă a problemelor, reducând timpii de nefuncționare și asigurând o calitate constantă a producției.
Compatibilitatea EtherCAT cu o gamă largă de dispozitive și sisteme facilitează integrarea cu configurațiile de automatizare a fabricii existente. Acest lucru asigură o integrare lină a fluxului de lucru și întreruperi minime în timpul implementării.
Protocolul robust de comunicație al EtherCAT asigură o fiabilitate ridicată și toleranță la erori, aspecte cruciale pentru menținerea unor performanțe constante în mediile industriale.
Cameră CCD opțională
Costuri mai mici ale forței de muncă: Cu automatizarea și precizia oferite de sistemul de vedere CCD, costurile cu forța de muncă sunt reduse, deoarece sunt necesare mai puține ajustări și intervenții manuale.
Mai puține deșeuri materiale: Capacitățile precise de tăiere și aliniere ajută la reducerea materialelor uzate, contribuind la economiile generale de costuri.
Funcționare fără contact: Sistemul de vedere CCD funcționează fără a atinge fizic materialul, reducând riscul de deteriorare a materialelor delicate și sporind siguranța generală.
Monitorizare și alerte: Sistemul poate monitoriza procesul de tăiere în timp real și poate alerta operatorii cu privire la orice probleme potențiale, prevenind accidente sau daune materiale.
