Vysoko presný laserový rezací stroj EMP1250 s rozmermi spracovania 1250 * 1250 mm
Laserový rezací stroj na plech EMP1250 sa vyznačuje portálovou konštrukciou s dvojitým pohonom a je vybavený japonským vysoko presným lineárnym vedením THK, ktoré ponúka vysokú presnosť polohovania pre dlhodobú prácu, menšie opotrebenie a jednoduchú montáž a zameniteľnosť.
Aplikácia
Používa sa v mnohých druhoch materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, mangánová oceľ, medený plech, hliníkový plech, pozinkovaný plech, rôzne zliatinové plechy, vzácne kovy a iné materiály.
Použiteľné na laserové rezanie v šperkoch, okuliaroch, osvetlení, kuchynských výrobkoch, mobilnej komunikácii, digitálnych výrobkoch, elektronických súčiastkach, hodinách a hodinkách, počítačovom príslušenstve, nástrojoch a meracích prístrojoch, presných prístrojoch, hardvérových formách, autodieloch, umení a remeslách a iných diverzifikovaných odvetviach.
rovnaký | EMP1250 | |
Lineárny enkodér (Fagor) | Rozlíšenie 0,5 μm | |
Mramor | 2300*2208*200 | |
Rozsah vizuálneho polohovania | 1250 * 1140 mm | |
Max. zrýchlenie | 1,5 g | |
Veľkosť spracovania | 1250 * 1250 mm | |
Os X | Rýchla rýchlosť | 60 m/min |
Efektívne cestovanie | 1250 mm | |
Presnosť polohovania (rezanie) | ±40 μm | |
Opakovaná presnosť polohovania | ±5 μm | |
Os Y | Rýchlo sa pohybujúciRýchlosť | 60 m/min |
Efektívne cestovanie | 1250 mm | |
Presnosť polohovania (rezanie) | ±40 μm | |
Opakovaná presnosť polohovania | ±5 μm | |
Os Z | Cestovanie | 100 mm |
| Prostredie spustené strojom | |
| Teplota | -10℃~45℃ |
| Pravá ruka | |
| Okolité podmienky | Vetrané, bez vibrácií |
| Napájací zdroj | 380 V ± 10 % / 3-fázové alebo 220 V ± 10 % / 1-fázové |
| Frekvencia napájacieho zdroja. | 50 Hz |
| Spotreba energie stroja | ≤3000 W (okrem chladiča a laseru) |
CNC riadiaci systém Raytools EtherCAT
● Databázu procesov je možné rozšíriť podľa požiadaviek klientov.
● Rezanie pozdĺžnym rezom, zostupný rez, kompenzácia, vedenie, mikrospojenie, predpichovanie, viacúrovňové pichanie a rezanie filmu atď.
● Automatické vyhľadávanie hrany, manuálne vyhľadávanie hrany, automatické triedenie a orezanie bodov prerušenia atď.⋯
● Bod chladenia a trojuholníkový rez.
● Automatické triedenie: automatický prenos do systémom rozpoznaného formátu, automatické triedenie a generovanie do NC alebo DIELOVÝCH súborov.
● Kompatibilné s rôznymi lasermi.
● Kompatibilné so spracovaním manuálnou úpravou G-kódu
● Komunikácia: Riadenie protokolom EtherCAT s obnovovacím cyklom v reálnom čase 1 ms.
● Presnosť: dráha 0,005 mm, polohovanie 0,001 mm, opakované polohovanie 0,002 mm.
● Rýchlosť: max. zrýchlenie 3G, max. rezanie 80 mm/min, max. suchý pohyb 250 m/min.
● Bezpečnosť: ochrana proti preťaženiu osového momentu, monitorovanie osového momentu v reálnom čase pre zastavenie a načítanie alarmu serva.
● FindEdge: Automatické FindEdge a manuálne FindEdge (Auto FindEdge dokáže automaticky otáčať uhol detekciou miernej odchýlky uhla kovového materiálu).
● Alarm: export protokolu alarmov s odkazom na operátora.
● Príjemná údržba: automatická kalibrácia a režim bodu zlomu.
● Uvedenie do prevádzky: funkcia detekcie oblúka v uzavretej slučke pre úsporu času uvedenia do prevádzky. Funkcia monitorovania krútiaceho momentu na detekciu stavu mechanického záberu, ak je príliš tesný alebo voľný.
Presné riadenie a účinnosť CNC systému Raytools EtherCAT pomáhajú znižovať odpad, spotrebu energie a náklady na údržbu, čím sa celková prevádzka stáva nákladovo efektívnejšou.
EtherCAT podporuje diagnostiku v reálnom čase, čo umožňuje nepretržité monitorovanie výkonu systému. To pomáha pri rýchlej identifikácii a riešení problémov, skracovaní prestojov a zabezpečovaní konzistentnej kvality výroby.
Kompatibilita EtherCAT so širokou škálou zariadení a systémov uľahčuje integráciu s existujúcimi nastaveniami automatizácie výroby. To zaisťuje bezproblémovú integráciu pracovných postupov a minimálne narušenie počas implementácie.
Robustný komunikačný protokol EtherCAT zaisťuje vysokú spoľahlivosť a odolnosť voči chybám, čo je kľúčové pre udržanie konzistentného výkonu v priemyselnom prostredí.
Voliteľná CCD kamera
Nižšie náklady na pracovnú silu: Vďaka automatizácii a presnosti, ktorú poskytuje systém CCD videnia, sa znižujú náklady na pracovnú silu, pretože je potrebných menej manuálnych nastavení a zásahov.
Menej odpadu materiálu: Presné možnosti rezania a zarovnávania pomáhajú znižovať množstvo odpadového materiálu, čo prispieva k celkovým úsporám nákladov.
Bezkontaktná prevádzka: Systém CCD videnia pracuje bez fyzického dotyku s materiálom, čím sa znižuje riziko poškodenia chúlostivých materiálov a zvyšuje sa celková bezpečnosť.
Monitorovanie a upozornenia: Systém dokáže monitorovať proces rezania v reálnom čase a upozorniť operátorov na akékoľvek potenciálne problémy, čím predchádza nehodám alebo materiálnym škodám.
