EMP1250 erittäin tarkka laserleikkauskone, jonka käsittelykoko on 1250 * 1250 mm
EMP1250-levylaserleikkauskoneessa on kaksoisvetoinen gantry-rakenne ja japanilainen THK-tarkka lineaariohjain, joka tarjoaa korkean paikannustarkkuuden pitkäaikaiseen työskentelyyn, vähäisemmän kulumisen sekä helpon kokoonpanon ja vaihdettavuuden.
Hakemus
Soveltuu monenlaisiin materiaaleihin, kuten ruostumattomaan teräkseen, hiiliteräkseen, mangaaniteräkseen, kuparilevyyn, alumiinilevyyn, galvanoituun levyyn, erilaisiin metalliseoksiin, harvinaisiin metalleihin ja muihin materiaaleihin.
Soveltuu laserleikkaukseen koruissa, laseissa, valaistuksissa, keittiötuotteissa, mobiiliviestinnässä, digitaalisissa tuotteissa, elektronisissa komponenteissa, kelloissa, tietokoneiden lisälaitteissa, instrumenteissa ja mittareissa, tarkkuusinstrumenteissa, laitteistomuoteissa, autonosissa, taide- ja käsityöteollisuudessa sekä muilla monipuolisilla teollisuudenaloilla.
sama | EMP1250 | |
Lineaarikooderi (Fagor) | Resoluutiosuhde 0,5 μm | |
Marmori | 2300*2208*200 | |
Visuaalinen paikannusalue | 1250 * 1140 mm | |
Maks. kiihtyvyys | 1,5 g | |
Käsittelykoko | 1250 * 1250 mm | |
X-akseli | Nopea liikkumisnopeus | 60 m/min |
Tehokas matka | 1250 mm | |
Paikannustarkkuus (leikkaus) | ±40 μm | |
Toistuva paikannustarkkuus | ±5 μm | |
Y-akseli | Nopeasti liikkuva | 60 m/min |
Tehokas matka | 1250 mm | |
Paikannustarkkuus (leikkaus) | ±40 μm | |
Toistuva paikannustarkkuus | ±5 μm | |
Z-akseli | Matkustaa | 100 mm |
| Koneen käyttöympäristö | |
| Lämpötila | -10 ℃ ~ 45 ℃ |
| RH | |
| Ympäristöolosuhteet | Tuuletettu, ei tärinää |
| Virtalähde | 380 V ± 10 % / 3-vaiheinen tai 220 V ± 10 % / 1-vaiheinen |
| Virtalähteen taajuus. | 50 Hz |
| Koneen virrankulutus | ≤3000W (ei sisällä jäähdytintä ja laseria) |
Raytools EtherCAT CNC -ohjausjärjestelmä
● Prosessitietokantaa voidaan laajentaa asiakkaiden tarpeiden mukaan.
● Leikkaus, alashyppy, kompensointi, lyijy, mikroliitos, esireikä, monitasoreikä ja kalvoleikkaus jne.⋯
● Automaattinen FindEdge, manuaalinen FindEdge, automaattinen lajittelu ja katkaisukohdan leikkaus jne.⋯
● Jäähdytyspiste ja kolmioleikkaus.
● Automaattinen lajittelu: siirtää automaattisesti järjestelmän tunnistamaan muotoon, lajittelee automaattisesti ja luo NC- tai PART-tiedostoihin.
● Yhteensopiva useiden eri lasereiden kanssa.
● Yhteensopiva manuaalisen G-koodin muokkaamisen kanssa
● Tiedonsiirto: EtherCAT-protokollan ohjaus reaaliaikaisella 1 ms:n päivitysjaksolla.
● Tarkkuus: matka 0,005 mm, paikannus 0,001 mm, toistettu paikannus 0,002 mm.
● Nopeus: maks. kiihtyvyys 3G, maks. leikkausnopeus 80 mm/min, maks. kuivaliike 250 m/min.
● Turvallisuus: akselin momentin ylikuormitussuoja, akselin pysäytysmomentin reaaliaikainen valvonta ja servohälytyksen lataus.
● FindEdge: Automaattinen FindEdge ja manuaalinen FindEdge (automaattinen FindEdge voi kääntää kulmaa automaattisesti havaitsemalla metallimateriaalin pienen kulmapoikkeaman).
● Hälytys: hälytyslokin vienti viitteen antamiseksi käyttäjälle.
● Ystävällinen huolto: automaattinen kalibrointi ja katkaisupistetila.
● Käyttöönotto: suljetun silmukan valokaaren tunnistustoiminto säästää käyttöönottoaikaa. Vääntömomentin valvontatoiminto havaitsee mekaanisen kytkennän tilan, jos se on liian tiukka tai löysä.
Raytools EtherCAT CNC -järjestelmän tarkka ohjaus ja tehokkuus auttavat vähentämään jätettä, energiankulutusta ja ylläpitokustannuksia, mikä tekee toiminnasta kokonaisuudessaan kustannustehokkaampaa.
EtherCAT tukee reaaliaikaista diagnostiikkaa, joka mahdollistaa järjestelmän suorituskyvyn jatkuvan valvonnan. Tämä auttaa tunnistamaan ja korjaamaan ongelmat nopeasti, vähentämään seisokkiaikoja ja varmistamaan tasaisen tuotannon laadun.
EtherCATin yhteensopivuus laajan valikoiman laitteiden ja järjestelmien kanssa helpottaa integrointia olemassa oleviin tehdasautomaatiojärjestelmiin. Tämä varmistaa sujuvan työnkulun integroinnin ja minimoi häiriöt käyttöönoton aikana.
EtherCATin vankka tiedonsiirtoprotokolla varmistaa korkean luotettavuuden ja vikasietoisuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää tasaisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi teollisuusympäristöissä.
Valinnainen CCD-kamera
Alemmat työvoimakustannukset: CCD-konenäköjärjestelmän tarjoaman automaation ja tarkkuuden ansiosta työvoimakustannukset pienenevät, koska manuaalisia säätöjä ja toimenpiteitä tarvitaan vähemmän.
Vähemmän materiaalihukkaa: Tarkat leikkaus- ja kohdistusominaisuudet auttavat vähentämään hukkamateriaalia, mikä osaltaan tuo kokonaiskustannussäästöjä.
Kosketukseton toiminta: CCD-konenäköjärjestelmä toimii koskematta materiaaliin fyysisesti, mikä vähentää herkkien materiaalien vaurioitumisriskiä ja parantaa yleistä turvallisuutta.
Seuranta ja hälytykset: Järjestelmä voi valvoa leikkausprosessia reaaliajassa ja varoittaa käyttäjiä mahdollisista ongelmista, estäen onnettomuuksia tai materiaalivahinkoja.
