EMP1250 жоғары дәлдіктегі лазерлік кескіш машина 1250 * 1250 мм өңдеу өлшемі
EMP1250 қаңылтыр лазерлік кескіш станок қос жетекті портал дизайнымен ерекшеленеді және жапондық THK жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттауышпен жабдықталған, ол ұзақ уақыт жұмыс істеу үшін жоғары орналасу дәлдігін, аз тозуды және оңай құрастыру және өзара ауыстыру мүмкіндігін ұсынады.
Қолданба
Тот баспайтын болат, көміртекті болат, марганец болат, мыс пластина, алюминий пластина, мырышталған пластина, әртүрлі легирленген пластина, сирек метал және басқа материалдар сияқты көптеген материалдарда қолданылады.
Зергерлік бұйымдарда, көзілдіріктерде, жарықтандыруда, ас үй өнімдерінде, ұялы байланыста, цифрлық өнімдерде, электронды компоненттерде, сағаттар мен сағаттарда, компьютерлік аксессуарларда, аспаптарда және есептегіштерде, дәлме-дәл аспаптарда, аппараттық қалыптарда, автомобиль бөлшектерінде, сәндік-қолданбалы өнерде және басқа да әртараптандырылған салаларда лазерлік кесуге қолданылады.
бірдей | EMP1250 | |
Сызықтық кодер (Фагор) | Ажыратымдылық коэффициенті 0,5 мкм | |
Мәрмәр | 2300*2208*200 | |
Көрнекі позициялау ауқымы | 1250*1140мм | |
Максималды жеделдету | 1,5 г | |
Өңдеу өлшемі | 1250*1250мм | |
X осі | Жылдам қозғалатын жылдамдық | 60м/мин |
Тиімді саяхат | 1250 мм | |
Орналастыру дәлдігі (кесу) | ±40мкм | |
Қайталанатын орналасу дәлдігі | ±5мкм | |
Y осі | Жылдам қозғалыс жылдамдығы | 60м/мин |
Тиімді саяхат | 1250 мм | |
Орналастыру дәлдігі (кесу) | ±40мкм | |
Қайталанатын орналасу дәлдігі | ±5мкм | |
Z осі | Саяхат | 100мм |
| Машинаның жұмыс істеу ортасы | |
| Темп. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Қоршаған орта жағдайы | Желдетілген, діріл жоқ |
| Нәр беруші | 380V±10%/3-фазалы немесе 220V±10%/1-фазалы |
| Қуат беру жиілігі. | 50Гц |
| Машинаның қуат тұтынуы | ≤3000Вт (салқындатқыш пен лазерді қоспағанда) |
Raytools EtherCAT CNC басқару жүйесі
● Процестердің дерекқорын клиенттердің қажеттілігіне қарай кеңейтуге болады.
● Ұшып кесу, төмен секіру, компенсация, қорғасын, микро түйіс, алдын ала тесу, көп деңгейлі тесу және пленка кесу т.б.⋯
● Auto FindEdge, қолмен FindEdge, автоматты сұрыптау және үзу нүктесін кесу, т.б.⋯
● Салқындату нүктесі және үшбұрышты кесу.
● Автоматты сұрыптау: жүйе танылған пішімге автоматты түрде тасымалданады, автоматты түрде сұрыпталады және NC немесе PART файлдарына жасалады.
● Әртүрлі лазерлермен үйлесімді.
● Қолмен G кодын өзгерту арқылы өңдеуге үйлесімді
● Байланыс: нақты уақыттағы жаңарту циклі 1 мс болатын EtherCAT протоколын басқару.
● Дәлдік: жол 0,005 мм, орналасу 0,001 мм, қайталанатын позициялау 0,002 мм.
● Жылдамдық: макс. жеделдету 3G, макс. кесу 80мм/мин, макс. құрғақ қозғалыс 250м/мин.
● Қауіпсіздік: ось моментіне шамадан тыс жүктемеден қорғау, серво дабылды тоқтату және жүктеу үшін ось моментіне нақты уақыттағы бақылау.
● FindEdge: Auto FindEdge және қолмен FindEdge (Auto FindEdge металл материалдың сәл бұрыштық ауытқуын анықтау арқылы бұрышты автоматты түрде бұра алады).
● Дабыл: операторға сілтеме жасау үшін дабыл журналын экспорттау.
● Ыңғайлы техникалық қызмет көрсету: автоматты калибрлеу және үзіліс нүктесі режимі.
● Іске қосу: іске қосу уақытын үнемдеу үшін доғаны анықтау мүмкіндігі. Тым тығыз немесе бос болса, механикалық тордың күйін анықтау үшін айналдыру моментін бақылау мүмкіндігі.
Raytools EtherCAT CNC жүйесінің дәл бақылауы мен тиімділігі қалдықтарды материалдарды, энергияны тұтынуды және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға көмектеседі, бұл жалпы жұмысты үнемді етеді.
EtherCAT нақты уақыттағы диагностиканы қолдайды, бұл жүйенің жұмысын үздіксіз бақылауға мүмкіндік береді. Бұл мәселелерді тез арада анықтауға және шешуге, тоқтап қалу уақытын азайтуға және тұрақты өндіріс сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.
EtherCAT құрылғыларының және жүйелерінің кең ауқымымен үйлесімділігі бар зауыттық автоматтандыру қондырғыларымен біріктіруді жеңілдетеді. Бұл жұмыс үрдісінің біркелкі интеграциясын және іске асыру кезінде ең аз үзілістерді қамтамасыз етеді.
EtherCAT сенімді байланыс протоколы жоғары сенімділік пен ақауларға төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл өнеркәсіптік орталарда тұрақты өнімділікті сақтау үшін өте маңызды.
Қосымша CCD камерасы
Төменгі еңбек шығындары: CCD көру жүйесі қамтамасыз ететін автоматтандыру мен дәлдікпен еңбек шығындары азаяды, өйткені қолмен реттеулер мен араласулар азырақ қажет.
Материалдық қалдықтар аз: Дәл кесу және туралау мүмкіндіктері сынықтарды азайтуға көмектеседі, жалпы шығындарды үнемдеуге ықпал етеді.
Байланыссыз операция: CCD көру жүйесі материалға физикалық қол тигізбестен жұмыс істейді, нәзік материалдардың зақымдану қаупін азайтады және жалпы қауіпсіздікті арттырады.
Бақылау және ескертулер: Жүйе нақты уақыт режимінде кесу процесін бақылай алады және кез келген ықтимал мәселелер туралы операторларды хабардар ете алады, жазатайым оқиғалардың немесе материалдық залалдың алдын алады.
