EMP1250 didelio tikslumo lazerinio pjovimo staklės, kurių apdorojimo dydis 1250 * 1250 mm
EMP1250 lakštinio metalo lazerinio pjovimo staklės pasižymi dvigubos pavaros portalo konstrukcija ir japoniška THK didelio tikslumo linijine kreipiamąja sistema, užtikrinančia aukštą padėties nustatymo tikslumą ilgalaikiam darbui, mažesnį nusidėvėjimą, lengvą surinkimą ir keičiamumą.
Paraiška
Naudojamas daugelyje medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas, anglinis plienas, mangano plienas, vario plokštės, aliuminio plokštės, cinkuotos plokštės, įvairių lydinių plokštės, retieji metalai ir kitos medžiagos.
Taikoma lazeriniam pjovimui juvelyriniuose dirbiniuose, akiniuose, apšvietime, virtuvės gaminiuose, mobiliajame ryšyje, skaitmeniniuose gaminiuose, elektroniniuose komponentuose, laikrodžiuose, kompiuterių prieduose, prietaisuose ir skaitikliuose, tiksliuosiuose prietaisuose, techninės įrangos formose, automobilių dalyse, mene ir amatuose bei kitose įvairiose pramonės šakose.
tas pats | EMP1250 | |
Linijinis kodavimo įrenginys (Fagor) | Raiškos santykis 0,5 μm | |
Marmuras | 2300 * 2208 * 200 | |
Vizualinio padėties nustatymo diapazonas | 1250 * 1140 mm | |
Maksimalus pagreitis | 1,5 g | |
Apdorojimo dydis | 1250 * 1250 mm | |
X ašis | Greitas judėjimo greitis | 60 m/min |
Efektyvus keliavimas | 1250 mm | |
Padėties nustatymo tikslumas (pjovimas) | ±40 μm | |
Pakartotinis padėties nustatymo tikslumas | ±5 μm | |
Y ašis | Greitas judėjimas | 60 m/min |
Efektyvus keliavimas | 1250 mm | |
Padėties nustatymo tikslumas (pjovimas) | ±40 μm | |
Pakartotinis padėties nustatymo tikslumas | ±5 μm | |
Z ašis | Kelionės | 100 mm |
| Mašinų veikimo aplinka | |
| Laik. | -10 ℃ ~ 45 ℃ |
| RH | |
| Aplinkos sąlygos | Ventiliuojamas, be vibracijos |
| Maitinimo šaltinis | 380 V ± 10 % / 3 fazių arba 220 V ± 10 % / 1 fazės |
| Maitinimo šaltinio dažnis. | 50 Hz |
| Mašinos energijos suvartojimas | ≤3000 W (išskyrus aušintuvą ir lazerį) |
Raytools EtherCAT CNC valdymo sistema
● Procesų duomenų bazę galima išplėsti pagal klientų poreikius.
● Pjovimas skraidančiu būdu, šuolis žemyn, kompensavimas, švinas, mikrojungimas, išankstinis pradurimas, daugiapakopis pradurimas ir plėvelės pjovimas ir kt.⋯
● Automatinis „FindEdge“, rankinis „FindEdge“, automatinis rūšiavimas ir lūžio taškų nukirpimas ir kt.⋯
● Aušinimo taškas ir trikampio formos pjūvis.
● Automatinis rūšiavimas: automatiškai perkeliamas į sistemos atpažįstamą formatą, automatiškai rūšiuojamas ir generuojamas į NC arba PART failus.
● Suderinamas su įvairiais lazeriais.
● Suderinamas su apdorojimu rankiniu G kodo modifikavimu
● Ryšys: EtherCAT protokolo valdymas su 1 ms atnaujinimo ciklu realiuoju laiku.
● Tikslumas: kelias 0,005 mm, padėties nustatymas 0,001 mm, pakartotinis padėties nustatymas 0,002 mm.
● Greitis: maks. pagreitis 3G, maks. pjovimo greitis 80 mm/min., maks. sausas judesys 250 m/min.
● Saugumas: apsauga nuo perkrovos iki ašies momento, ašies momento stebėjimas realiuoju laiku, kad būtų sustabdytas ir įkeltas servo aliarmas.
● „FindEdge“: automatinis ir rankinis „FindEdge“ (automatinis „FindEdge“ gali automatiškai pasukti kampą aptikdamas nedidelį metalinės medžiagos kampo nuokrypį).
● Aliarmas: aliarmų žurnalo eksportas, kad operatorius galėtų jį peržiūrėti.
● Draugiška priežiūra: automatinis kalibravimas ir lūžio taško režimas.
● Paleidimas eksploatuoti: uždaros kilpos lanko aptikimo funkcija, padedanti sutaupyti paleidimo laiko. Sukimo momento stebėjimo funkcija, skirta mechaninio sujungimo būsenai aptikti, jei jis per daug įtemptas arba per laisvas.
Tikslus „Raytools EtherCAT CNC“ sistemos valdymas ir efektyvumas padeda sumažinti atliekas, energijos suvartojimą ir priežiūros išlaidas, todėl bendra veikla tampa ekonomiškesnė.
„EtherCAT“ palaiko diagnostiką realiuoju laiku, leidžiančią nuolat stebėti sistemos veikimą. Tai padeda greitai nustatyti ir spręsti problemas, sumažinti prastovas ir užtikrinti nuoseklią gamybos kokybę.
„EtherCAT“ suderinamumas su įvairiais įrenginiais ir sistemomis palengvina integravimą su esamomis gamyklos automatizavimo konfigūracijomis. Tai užtikrina sklandų darbo eigos integravimą ir minimalius sutrikimus diegimo metu.
Tvirtas „EtherCAT“ ryšio protokolas užtikrina aukštą patikimumą ir atsparumą gedimams, o tai labai svarbu norint išlaikyti nuoseklų našumą pramoninėje aplinkoje.
Papildoma CCD kamera
Mažesnės darbo sąnaudos: Dėl CCD regos sistemos užtikrinamo automatizavimo ir tikslumo sumažėja darbo sąnaudos, nes reikia mažiau rankinio reguliavimo ir intervencijų.
Mažiau medžiagų atliekų: Tikslus pjovimo ir derinimo pajėgumas padeda sumažinti atliekų kiekį, o tai prisideda prie bendrų išlaidų taupymo.
Bekontaktis veikimas: CCD vaizdo sistema veikia fiziškai neliečiant medžiagos, taip sumažinant pažeidžiamų medžiagų pažeidimo riziką ir padidinant bendrą saugumą.
Stebėjimas ir įspėjimai: Sistema gali stebėti pjovimo procesą realiuoju laiku ir įspėti operatorius apie bet kokias galimas problemas, taip užkertant kelią nelaimingiems atsitikimams ar materialinei žalai.
