Máquina de corte por láser de alta precisión EMP1250, tamaño de procesamento de 1250 * 1250 mm
A máquina de corte por láser de chapa metálica EMP1250 presenta un deseño de pórtico de dobre accionamento e está equipada cunha guía lineal de alta precisión THK xaponesa, que ofrece unha alta precisión de posicionamento para un traballo prolongado, menos desgaste e facilidade de montaxe e intercambiabilidade.
Aplicación
Aplicado en moitos tipos de materiais como aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, aceiro ao manganeso, placa de cobre, placa de aluminio, placa galvanizada, varias placas de aliaxe, metais raros e outros materiais.
Aplicable ao corte por láser en xoias, lentes, iluminación, produtos de cociña, comunicación móbil, produtos dixitais, compoñentes electrónicos, reloxos, accesorios para ordenadores, instrumentos e medidores, instrumentos de precisión, moldes de ferraxe, pezas de automóbiles, artesanía e outras industrias diversificadas.
mesmo | EMP1250 | |
Codificador lineal (Fagor) | Relación de resolución 0,5 μm | |
Mármore | 2300*2208*200 | |
Rango de posicionamento visual | 1250*1140 mm | |
Aceleración máxima | 1,5 g | |
Tamaño de procesamento | 1250*1250 mm | |
Eixo X | velocidade de movemento rápido | 60 m/min |
Viaxe eficaz | 1250 mm | |
Precisión de posicionamento (corte) | ±40 μm | |
Precisión de posicionamento repetido | ±5 μm | |
Eixo Y | Velocidade de movemento rápido | 60 m/min |
Viaxe eficaz | 1250 mm | |
Precisión de posicionamento (corte) | ±40 μm | |
Precisión de posicionamento repetido | ±5 μm | |
Eixo Z | Viaxes | 100 mm |
| Entorno de funcionamento da máquina | |
| Temperatura | -10 ℃~45 ℃ |
| RH | |
| Condicións ambientais | Ventilado, sen vibracións |
| Fonte de alimentación | 380 V ± 10 % / trifásico ou 220 V ± 10 % / monofásico |
| Frecuencia da fonte de alimentación. | 50 Hz |
| Consumo de enerxía da máquina | ≤3000W (excluíndo refrixerador e láser) |
Sistema de control CNC EtherCAT de Raytools
● A base de datos de procesos pódese ampliar segundo o requiran os clientes.
● Corte a mosca, salto descendente, compensación, chumbo, microxunta, preperforación, perforación multinivel e corte de película etc.
● Buscar bordos automaticamente, Buscar bordos manualmente, ordenación automática e corte de punto de interrupción, etc.
● Punto de arrefriamento e corte triangular.
● Ordenación automática: transferencia automática a un formato recoñecido polo sistema, ordenación automática e xeración en ficheiros NC ou PART.
● Compatible con varios láseres.
● Compatible co procesamento mediante modificación manual do código G
● Comunicación: Control do protocolo EtherCAT con ciclo de actualización en tempo real de 1 ms.
● Precisión: percorrido 0,005 mm, posicionamento 0,001 mm, posicionamento repetido 0,002 mm.
● Velocidade: aceleración máxima 3G, corte máximo 80 mm/min, movemento máximo en seco 250 m/min.
● Seguridade: protección contra sobrecargas no momento do eixe, monitorización en tempo real do momento do eixe para parar e cargar a alarma do servo.
● FindEdge: FindEdge automático e FindEdge manual (o FindEdge automático pode xirar o ángulo automaticamente detectando unha lixeira desviación do ángulo do material metálico).
● Alarma: exportación do rexistro de alarmas para dar referencia ao operador.
● Mantemento sinxelo: calibración automática e modo de punto de ruptura.
● Posta en servizo: función de detección de arco en bucle pechado para aforrar tempo de posta en servizo. Función de monitorización de par para detectar o estado do engranado mecánico se está demasiado axustado ou frouxo.
O control preciso e a eficiencia do sistema CNC EtherCAT de Raytools axudan a reducir os residuos, o consumo de enerxía e os custos de mantemento, facendo que a operación xeral sexa máis rendible.
EtherCAT admite diagnósticos en tempo real, o que permite a monitorización continua do rendemento do sistema. Isto axuda a identificar e abordar problemas con prontitude, reducindo o tempo de inactividade e garantindo unha calidade de produción consistente.
A compatibilidade de EtherCAT cunha ampla gama de dispositivos e sistemas facilita a integración coas configuracións de automatización de fábricas existentes. Isto garante unha integración fluída do fluxo de traballo e unha interrupción mínima durante a implementación.
O robusto protocolo de comunicación de EtherCAT garante unha alta fiabilidade e tolerancia a fallos, o que é crucial para manter un rendemento consistente en contornas industriais.
Cámara CCD opcional
Custos laborais máis baixos: Coa automatización e a precisión que proporciona o sistema de visión CCD, os custos de man de obra redúcense xa que se necesitan menos axustes e intervencións manuais.
Menos residuos materiais: As capacidades precisas de corte e aliñamento axudan a reducir o material de refugallo, o que contribúe ao aforro global de custos.
Funcionamento sen contacto: O sistema de visión CCD funciona sen tocar fisicamente o material, o que reduce o risco de danos a materiais delicados e mellora a seguridade xeral.
Monitorización e alertas: O sistema pode monitorizar o proceso de corte en tempo real e alertar os operadores sobre calquera problema potencial, evitando accidentes ou danos materiais.
