EMP1250 उच्च परिशुद्धता लेजर काट्ने मेसिन १२५०*१२५० मिमी प्रशोधन आकार
EMP1250 पाना धातु लेजर काट्ने मेसिनमा डबल-ड्राइभ ग्यान्ट्री डिजाइन रहेको छ र यो जापानी THK उच्च-परिशुद्धता रेखीय गाइडले सुसज्जित छ, जसले लामो समयसम्म काम गर्दा उच्च स्थिति सटीकता, कम पहिरन, र भेला गर्न सजिलो र अन्तर-परिवर्तनशीलता प्रदान गर्दछ।
आवेदन
स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, म्यांगनीज स्टील, तामा प्लेट, एल्युमिनियम प्लेट, जस्ती प्लेट, विभिन्न मिश्र धातु प्लेट, दुर्लभ धातु र अन्य सामग्रीहरू जस्ता धेरै प्रकारका सामग्रीहरूमा लागू गरिन्छ।
गहना, चश्मा, प्रकाश, भान्सा उत्पादनहरू, मोबाइल सञ्चार, डिजिटल उत्पादनहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, घडी र घडीहरू, कम्प्युटर सामानहरू, उपकरण र मिटरहरू, सटीक उपकरणहरू, हार्डवेयर मोल्डहरू, अटो पार्ट्स, कला र शिल्प, र अन्य विविध उद्योगहरूमा लेजर काट्नेमा लागू हुन्छ।
उस्तै | EMP1250 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। | |
लिनियर एन्कोडर (फागोर) | रिजोल्युसन अनुपात ०.५μm | |
मार्बल | २३००*२२०८*२०० | |
दृश्य स्थिति दायरा | १२५०*११४० मिमी | |
अधिकतम गतिवृद्धि | १.५ ग्राम | |
प्रशोधन आकार | १२५०*१२५० मिमी | |
एक्स-अक्ष | द्रुत गति | ६० मिटर/मिनेट |
प्रभावकारी यात्रा | १२५० मिमी | |
स्थिति निर्धारण शुद्धता (काट्ने) | ±४० माइक्रोमिटर | |
दोहोरिने स्थिति निर्धारण शुद्धता | ±५ माइक्रोमिटर | |
Y-अक्ष | द्रुत गति | ६० मिटर/मिनेट |
प्रभावकारी यात्रा | १२५० मिमी | |
स्थिति निर्धारण शुद्धता (काट्ने) | ±४० माइक्रोमिटर | |
दोहोरिने स्थिति निर्धारण शुद्धता | ±५ माइक्रोमिटर | |
Z-अक्ष | यात्रा | १०० मिमी |
| मेसिन चलाउने वातावरण | |
| तापक्रम। | -१० ℃ ~ ४५ ℃ |
| आरएच | |
| परिवेशको अवस्था | हावा चल्ने, कम्पन नभएको |
| विद्युत आपूर्ति | ३८०V±१०%/३-चरण वा २२०V±१०%/१-चरण |
| विद्युत आपूर्ति आवृत्ति। | ५० हर्ट्ज |
| मेसिनको पावर खपत | ≤३०००W (चिलर र लेजर बाहेक) |
Raytools EtherCAT CNC नियन्त्रण प्रणाली
● ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार प्रक्रिया डाटाबेस विस्तार गर्न सकिन्छ।
● फ्लाई कट, डाउन जम्प, कम्पेन्सेस, लिड, माइक्रो-जोइन्ट, प्रि-पियर्स, बहुस्तरीय पियर्स र फिल्म कट आदि⋯
● स्वतः FindEdge, म्यानुअल FindEdge, स्वतः क्रमबद्ध र ब्रेक पोइन्ट कट, आदि⋯
● शीतलन बिन्दु र त्रिकोण काटिएको।
● स्वतः क्रमबद्ध: प्रणाली मान्यता प्राप्त ढाँचामा स्वतः स्थानान्तरण, स्वतः क्रमबद्ध र NC वा PART फाइलहरूमा उत्पन्न।
● विभिन्न लेजरहरूसँग उपयुक्त।
● म्यानुअल G कोड परिमार्जन द्वारा प्रशोधन गर्न उपयुक्त
● सञ्चार: वास्तविक-समय रिफ्रेस चक्र १ms सँग इथरक्याट प्रोटोकल नियन्त्रण।
● शुद्धता: बाटो ०.००५ मिमी, स्थिति ०.००१ मिमी, दोहोरिएको स्थिति ०.००२ मिमी।
● गति: अधिकतम त्वरण ३G, अधिकतम काट्ने ८० मिमी/मिनेट, अधिकतम सुख्खा गति २५० मिटर/मिनेट।
● सुरक्षा: अक्ष क्षणमा ओभरलोड सुरक्षा, अक्ष क्षणमा वास्तविक-समय निगरानी रोक्न र सर्वो अलार्म अपलोड गर्न।
● FindEdge: अटो फाइन्डएज र म्यानुअल फाइन्डएज (अटो फाइन्डएजले धातुको सामग्रीको थोरै कोण विचलन पत्ता लगाएर स्वचालित रूपमा कोण घुमाउन सक्छ)।
● अलार्म: अपरेटरलाई सन्दर्भ दिन अलार्म लग निर्यात।
● मैत्रीपूर्ण मर्मतसम्भार: स्वतः क्यालिब्रेसन र ब्रेक पोइन्ट मोड।
● कमिसनिङ: कमिसनिङ समय बचत गर्न क्लोज-लूप आर्क पत्ता लगाउने सुविधा। यदि यो धेरै टाइट वा खुकुलो छ भने मेकानिकल मेसिङको स्थिति पत्ता लगाउन टर्क निगरानी सुविधा।
Raytools EtherCAT CNC प्रणालीको सटीक नियन्त्रण र दक्षताले फोहोर पदार्थ, ऊर्जा खपत, र मर्मत लागत घटाउन मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा समग्र सञ्चालनलाई अझ लागत-प्रभावी बनाउँछ।
इथरक्याटले वास्तविक-समय निदानलाई समर्थन गर्दछ, जसले प्रणालीको कार्यसम्पादनको निरन्तर निगरानी गर्न अनुमति दिन्छ। यसले समस्याहरू तुरुन्तै पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न, डाउनटाइम घटाउन र निरन्तर उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
विभिन्न प्रकारका उपकरणहरू र प्रणालीहरूसँग इथरक्याटको अनुकूलताले अवस्थित कारखाना स्वचालन सेटअपहरूसँग एकीकृत गर्न सजिलो बनाउँछ। यसले सहज कार्यप्रवाह एकीकरण र कार्यान्वयनको क्रममा न्यूनतम अवरोध सुनिश्चित गर्दछ।
इथरक्याटको बलियो सञ्चार प्रोटोकलले उच्च विश्वसनीयता र गल्ती सहनशीलता सुनिश्चित गर्दछ, जुन औद्योगिक वातावरणमा निरन्तर कार्यसम्पादन कायम राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
वैकल्पिक सीसीडी क्यामेरा
कम श्रम लागत: CCD भिजन प्रणालीद्वारा प्रदान गरिएको स्वचालन र परिशुद्धताको साथ, कम म्यानुअल समायोजन र हस्तक्षेपहरू आवश्यक पर्ने भएकाले श्रम लागत घट्छ।
कम भौतिक फोहोर: सटीक काट्ने र पङ्क्तिबद्ध गर्ने क्षमताहरूले स्क्र्याप सामग्री घटाउन मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा समग्र लागत बचतमा योगदान पुर्याउँछ।
सम्पर्कविहीन सञ्चालन: सीसीडी भिजन प्रणालीले सामग्रीलाई भौतिक रूपमा नछोइकन काम गर्छ, जसले गर्दा नाजुक सामग्रीहरूमा क्षतिको जोखिम कम हुन्छ र समग्र सुरक्षा बढ्छ।
अनुगमन र अलर्टहरू: यो प्रणालीले वास्तविक समयमा काट्ने प्रक्रियाको निगरानी गर्न सक्छ र दुर्घटना वा भौतिक क्षतिलाई रोक्न, कुनै पनि सम्भावित समस्याहरूको बारेमा अपरेटरहरूलाई सचेत गराउन सक्छ।
