Máquina de corte por láser de fibra de alta precisión EMP8080, tamaño de procesamento de 800 * 800 mm
O sistema CNC baseado en bus EtherCAT mellora enormemente a flexibilidade e a escalabilidade dos equipos, facendo realidade as fábricas intelixentes e os dispositivos interconectados.
A estrutura de mármore proporciona unha excelente rixidez e alta resistencia. A viga transversal está deseñada para ser lixeira, ofrecendo un impresionante rendemento de aceleración, e está mecanizada con precisión mediante unha máquina de corte por láser de fibra de pórtico CNC para garantir un movemento preciso e suave.
mesmo | EMP8080 | |
Codificador lineal (Fagor) | Relación de resolución 0,5 μm | |
Mármore | 1800*1350*200 | |
Rango de posicionamento visual | 800*690 mm | |
Aceleración máxima | 1,5 g | |
Tamaño de procesamento | 800*800 mm | |
Eixo X | velocidade de movemento rápido | 60 m/min |
Viaxe eficaz | 800 mm | |
Precisión de posicionamento (corte) | ±20 μm | |
Precisión de posicionamento repetido | ±5 μm | |
Eixo Y | Velocidade de movemento rápido | 60 m/min |
Viaxe eficaz | 800 mm | |
Precisión de posicionamento (corte) | ±20 μm | |
Precisión de posicionamento repetido | ±5 μm | |
Eixo Z | Viaxes | 100 mm |
| Entorno de funcionamento da máquina | |
| Temperatura | -10 ℃~45 ℃ |
| RH | |
| Condicións ambientais | Ventilado, sen vibracións |
| Fonte de alimentación | 380 V ± 10 % / trifásico ou 220 V ± 10 % / monofásico |
| Frecuencia da fonte de alimentación. | 50 Hz |
| Consumo de enerxía da máquina | ≤3000W (excluíndo refrixerador e láser) |
Sistema de control CNC Raytools EthreCAT
●A base de datos de procesos é totalmente ampliable segundo os requisitos do cliente, e admite funcións avanzadas como corte con mosca, salto descendente, compensación, control de chumbo, microunións, preperforación, perforación multinivel e corte de película, entre outras.
● Detección e clasificación de bordos: O sistema ofrece as funcionalidades Auto FindEdge e Manual FindEdge. Auto FindEdge pode axustar automaticamente pequenas desviacións angulares no material. As funcións adicionais inclúen a clasificación automática, o corte por puntos de ruptura e a capacidade de ordenar ficheiros en formatos recoñecidos polo sistema (ficheiros NC ou PART).
● Técnicas de corte: O sistema admite técnicas especializadas como o punto de arrefriamento e o corte triangular, o que garante un control e unha precisión óptimos durante operacións complexas.
● Compatibilidade: É compatible con varios sistemas láser e permite a modificación manual do código G para un procesamento personalizado. Comunicación: Mediante o protocolo EtherCAT, o sistema garante un control en tempo real cun ciclo de actualización de só 1 milisegundo.
● Precisión e velocidade: O sistema ofrece unha precisión de traxectoria de 0,005 mm, unha precisión de posicionamento de 0,001 mm e unha precisión de posicionamento repetido de 0,002 mm. Pode alcanzar unha aceleración máxima de 3G, unha velocidade de corte de 80 mm/min e unha velocidade de movemento en seco de 250 m/min.
● Características de seguridade: Inclúe protección contra sobrecargas con monitorización en tempo real do par do eixe, que detén o funcionamento e activa unha alarma do servo en caso de problema.
● Alarma e mantemento: Os rexistros de alarmas pódense exportar para referencia do operador. O sistema tamén ofrece funcións de mantemento fáciles de usar, como a calibración automática e o modo de punto de interrupción.
● Posta en servizo: As funcións avanzadas, como a detección de arco en bucle pechado, axudan a reducir o tempo de posta en servizo, mentres que a monitorización do par comproba se o engranado mecánico está axustado ou solto.
O sistema CNC de Raytools permite unha sincronización precisa entre o láser, os motores e outros compoñentes da máquina. Isto resulta nunha maior precisión de corte, especialmente para deseños complexos e aplicacións de alta tolerancia.
O deseño modular do sistema CNC de Raytools permite unha sinxela integración de sensores, eixes ou periféricos adicionais. Esta escalabilidade fai que a máquina sexa adaptable a unha ampla gama de tarefas de corte e futuras expansións.
A baixa latencia e o jitter que proporciona EtherCAT son fundamentais no corte por láser, onde a sincronización é esencial. Isto garante que o cabezal láser se mova de forma suave e consistente, o que reduce os erros e mellora a calidade xeral do corte.
Cunha comunicación e un procesamento rápidos, a máquina pode funcionar a velocidades máis altas sen comprometer a precisión. Isto leva a tempos de ciclo máis curtos e a unha maior produtividade.
Dado que EtherCAT se está a adoptar amplamente e a desenvolverse continuamente, as máquinas que empregan esta tecnoloxía están mellor posicionadas para futuras actualizacións e integración con novas tecnoloxías.
Cámara CCD opcional
Alta precisión de posicionamento: En comparación cos métodos tradicionais de detección de bordos, o posicionamento visual CCD alcanza niveis de precisión de ata 0,001 mm, o que o fai ideal para aplicacións de mecanizado de alta precisión.
Velocidade de posicionamento rápida: O sistema de posicionamento visual só require uns poucos puntos de referencia para capturar, despois dos cales o algoritmo CCD calcula rapidamente o ángulo de desprazamento do material, o que reduce significativamente o tempo de configuración.
Método de busca de bordos máis seguro: A diferenza das técnicas convencionais, o posicionamento visual CCD non require que o cabezal de corte estea moi preto da superficie da chapa, o que minimiza o risco de danos no cabezal de corte.
