Máquina de corte por láser de fibra de alta precisión EMP8080 con tamaño de procesamiento de 800 x 800 mm
El sistema CNC basado en bus EtherCAT mejora enormemente la flexibilidad y escalabilidad de los equipos, haciendo realidad las fábricas inteligentes y los dispositivos interconectados.
El chasis presenta una estructura de mármol que le proporciona una excelente rigidez y alta resistencia. El travesaño, diseñado para ser ligero, ofrece un rendimiento de aceleración impresionante y está mecanizado con precisión mediante una máquina de corte por láser de fibra de pórtico CNC para garantizar un movimiento preciso y suave.
mismo | EMP8080 | |
Codificador lineal (Fagor) | Relación de resolución 0,5 μm | |
Mármol | 1800*1350*200 | |
Rango de posicionamiento visual | 800*690 mm | |
Aceleración máxima | 1,5 g | |
Tamaño de procesamiento | 800*800 mm | |
Eje X | Velocidad de movimiento rápido | 60 m/min |
Viajes efectivos | 800 mm | |
Precisión de posicionamiento (corte) | ±20 μm | |
Precisión de posicionamiento repetido | ±5 μm | |
Eje Y | Velocidad de movimiento rápido | 60 m/min |
Viajes efectivos | 800 mm | |
Precisión de posicionamiento (corte) | ±20 μm | |
Precisión de posicionamiento repetido | ±5 μm | |
Eje Z | Viajar | 100 mm |
| Entorno de ejecución de la máquina | |
| Temperatura. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Condición ambiental | Ventilado, sin vibraciones. |
| Fuente de alimentación | 380 V ± 10 %/trifásica o 220 V ± 10 %/monofásica |
| Frecuencia de alimentación. | 50 Hz |
| Consumo de energía de la máquina | ≤3000W (sin enfriador ni láser) |
Sistema de control CNC Raytools EthreCAT
●La base de datos de procesos es totalmente ampliable según los requisitos del cliente y admite funciones avanzadas como corte con mosca, salto hacia abajo, compensación, control de plomo, microjuntas, preperforación, perforación de múltiples niveles y corte de película, entre otros.
● Detección y clasificación de bordes: El sistema ofrece las funciones de búsqueda automática de bordes y búsqueda manual de bordes. La búsqueda automática de bordes se ajusta automáticamente a ligeras desviaciones angulares del material. Otras funciones incluyen la ordenación automática, el corte de puntos de corte y la posibilidad de ordenar archivos en formatos reconocidos por el sistema (archivos NC o PART).
● Técnicas de corte: El sistema admite técnicas especializadas como punto de enfriamiento y corte triangular, lo que garantiza un control y una precisión óptimos durante operaciones complejas.
● Compatibilidad: Es compatible con diversos sistemas láser y permite la modificación manual del código G para un procesamiento personalizado. Comunicación: Mediante el protocolo EtherCAT, el sistema garantiza un control en tiempo real con un ciclo de actualización de tan solo 1 milisegundo.
● Precisión y velocidad: El sistema ofrece una precisión de trayectoria de 0,005 mm, una precisión de posicionamiento de 0,001 mm y una precisión de posicionamiento repetido de 0,002 mm. Alcanza una aceleración máxima de 3 G, una velocidad de corte de 80 mm/min y una velocidad de movimiento en seco de 250 m/min.
● Características de seguridad: Incluye protección contra sobrecarga con monitoreo en tiempo real del torque del eje, que detiene el funcionamiento y genera una alarma de servo en caso de un problema.
● Alarma y Mantenimiento: Los registros de alarmas se pueden exportar para consulta del operador. El sistema también ofrece funciones de mantenimiento intuitivas, como la calibración automática y el modo de punto de interrupción.
● Puesta en servicio: Las funciones avanzadas como la detección de arco de bucle cerrado ayudan a reducir el tiempo de puesta en servicio, mientras que el monitoreo de torque verifica el engrane mecánico para detectar posible tensión o holgura.
El sistema CNC de Raytools permite una sincronización precisa entre el láser, los motores y otros componentes de la máquina. Esto se traduce en una mayor precisión de corte, especialmente para diseños complejos y aplicaciones de alta tolerancia.
El diseño modular del sistema CNC de Raytools facilita la integración de sensores, ejes o periféricos adicionales. Esta escalabilidad permite que la máquina se adapte a una amplia gama de tareas de corte y futuras ampliaciones.
La baja latencia y fluctuación que ofrece EtherCAT son cruciales en el corte láser, donde la sincronización es esencial. Esto garantiza que el cabezal láser se mueva de forma suave y constante, reduciendo errores y mejorando la calidad general del corte.
Gracias a una comunicación y un procesamiento rápidos, la máquina puede operar a mayor velocidad sin comprometer la precisión. Esto se traduce en tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad.
Como EtherCAT se adopta ampliamente y se desarrolla continuamente, las máquinas que utilizan esta tecnología están mejor posicionadas para futuras actualizaciones e integración con nuevas tecnologías.
Cámara CCD opcional
Alta precisión de posicionamiento: En comparación con los métodos tradicionales de búsqueda de bordes, el posicionamiento visual CCD logra niveles de precisión de hasta 0,001 mm, lo que lo hace ideal para aplicaciones de mecanizado de alta precisión.
Velocidad de posicionamiento rápida: El sistema de posicionamiento visual requiere solo unos pocos puntos de referencia para capturar, después de lo cual el algoritmo CCD calcula rápidamente el ángulo de desplazamiento del material, reduciendo significativamente el tiempo de configuración.
Método de búsqueda de bordes más seguro: A diferencia de las técnicas convencionales, el posicionamiento visual CCD no requiere que el cabezal de corte esté muy cerca de la superficie de la hoja, lo que minimiza el riesgo de daños al cabezal de corte.
