EMP8080 მაღალი სიზუსტის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა 800*800 მმ დამუშავების ზომა
EtherCAT ავტობუსზე დაფუძნებული CNC სისტემა მნიშვნელოვნად ზრდის აღჭურვილობის მოქნილობას და მასშტაბირებას, რაც ჭკვიან ქარხნებსა და ურთიერთდაკავშირებულ მოწყობილობებს რეალობად აქცევს.
ჩარჩოს აქვს მარმარილოს კონსტრუქცია, რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ სიმყარეს და მაღალ სიმტკიცეს. განივი სხივი შექმნილია მსუბუქი წონისთვის, რაც უზრუნველყოფს შთამბეჭდავ აჩქარების მაჩვენებელს და ზუსტად არის დამუშავებული CNC ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი დანადგარით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ზუსტი და გლუვი მოძრაობა.
იგივე | EMP8080 | |
ხაზოვანი კოდირება (Fagor) | გარჩევადობის კოეფიციენტი 0.5μm | |
მარმარილო | 1800*1350*200 | |
ვიზუალური პოზიციონირების დიაპაზონი | 800*690 მმ | |
მაქსიმალური აჩქარება | 1.5 გ | |
დამუშავების ზომა | 800*800 მმ | |
X-ღერძი | სწრაფი მოძრაობის სიჩქარე | 60 მ/წთ |
ეფექტური მოგზაურობა | 800 მმ | |
პოზიციონირების სიზუსტე (ჭრა) | ±20 მკმ | |
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე | ±5 მკმ | |
Y-ღერძი | სწრაფი მოძრაობა | 60 მ/წთ |
ეფექტური მოგზაურობა | 800 მმ | |
პოზიციონირების სიზუსტე (ჭრა) | ±20 მკმ | |
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე | ±5 მკმ | |
Z-ღერძი | მოგზაურობა | 100 მმ |
| მანქანის მუშაობის გარემო | |
| ტემპერატურა | -10℃~45℃ |
| მარჯვენა მხარე | |
| გარემოს მდგომარეობა | ვენტილირებადი, ვიბრაციის გარეშე |
| კვების წყარო | 380V ± 10%/3 ფაზა ან 220V ± 10%/1 ფაზა |
| კვების წყაროს სიხშირე. | 50 ჰერცი |
| მანქანის ენერგომოხმარება | ≤3000W (გამაგრილებელი და ლაზერული გამოკლებით) |
Raytools EthreCAT CNC კონტროლის სისტემა
●პროცესების მონაცემთა ბაზა სრულად გაფართოებადია კლიენტის მოთხოვნების შესაბამისად და მხარს უჭერს ისეთ მოწინავე ფუნქციებს, როგორიცაა ბუზით ჭრა, ქვევით ხტომა, კომპენსაცია, ტყვიის კონტროლი, მიკროშეერთებები, წინასწარი პირსინგი, მრავალდონიანი პირსინგი და ფირის ჭრა და სხვა.
● კიდეების აღმოჩენა და დახარისხება: სისტემა გთავაზობთ როგორც Auto FindEdge-ის, ასევე Manual FindEdge-ის ფუნქციონალურობას. Auto FindEdge-ს შეუძლია მასალაში მცირე კუთხური გადახრების ავტომატურად კორექტირება. დამატებითი ფუნქციებია ავტომატური დახარისხება, წყვეტის წერტილის მიხედვით ჭრა და ფაილების სისტემის მიერ ამოცნობილ ფორმატებში (NC ან PART ფაილები) დახარისხების შესაძლებლობა.
● ჭრის ტექნიკა: სისტემა მხარს უჭერს სპეციალიზებულ ტექნიკებს, როგორიცაა გაგრილების წერტილი და სამკუთხა ჭრა, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ კონტროლს და სიზუსტეს რთული ოპერაციების დროს.
● თავსებადობა: ის თავსებადია სხვადასხვა ლაზერულ სისტემასთან და საშუალებას იძლევა G-კოდის ხელით მოდიფიცირებისა ინდივიდუალური დამუშავებისთვის. კომუნიკაცია: EtherCAT პროტოკოლის გამოყენებით, სისტემა უზრუნველყოფს რეალურ დროში კონტროლს მხოლოდ 1 მილიწამიანი განახლების ციკლით.
● სიზუსტე და სიჩქარე: სისტემა უზრუნველყოფს 0.005 მმ ტრაექტორიის სიზუსტეს, 0.001 მმ პოზიციონირების სიზუსტეს და 0.002 მმ განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტეს. მას შეუძლია მიაღწიოს მაქსიმალურ 3G აჩქარებას, 80 მმ/წთ ჭრის სიჩქარეს და 250 მ/წთ მშრალი მოძრაობის სიჩქარეს.
● უსაფრთხოების მახასიათებლები: მოიცავს გადატვირთვისგან დაცვას ღერძის ბრუნვის მომენტის რეალურ დროში მონიტორინგით, რაც წყვეტს მუშაობას და პრობლემის შემთხვევაში რთავს სერვოძრავის სიგნალიზაციას.
● სიგნალიზაცია და ტექნიკური მომსახურება: სიგნალიზაციის ჟურნალების ექსპორტი შესაძლებელია ოპერატორის მითითებისთვის. სისტემა ასევე გთავაზობთ მომხმარებლისთვის მოსახერხებელ ტექნიკური მომსახურების ფუნქციებს, როგორიცაა ავტომატური კალიბრაცია და გაწყვეტის წერტილის რეჟიმი.
● ექსპლუატაციაში გაშვება: ისეთი მოწინავე ფუნქციები, როგორიცაა რკალის მჭიდრო მარყუჟის აღმოჩენა, ხელს უწყობს ექსპლუატაციაში გაშვების დროის შემცირებას, ხოლო ბრუნვის მომენტის მონიტორინგი ამოწმებს მექანიკურ ბადეს პოტენციური მჭიდროობის ან ფხვიერობის დასადგენად.
Raytools-ის CNC სისტემა ლაზერს, ძრავებსა და სხვა კომპონენტებს შორის ზუსტ სინქრონიზაციას უზრუნველყოფს. ეს იწვევს ჭრის გაუმჯობესებულ სიზუსტეს, განსაკუთრებით რთული დიზაინისა და მაღალი ტოლერანტობის აპლიკაციების შემთხვევაში.
Raytools-ის CNC სისტემის მოდულური დიზაინი დამატებითი სენსორების, ღერძების ან პერიფერიული მოწყობილობების მარტივად ინტეგრირების საშუალებას იძლევა. ეს მასშტაბირება მანქანას ადაპტირებადს ხდის ჭრის ფართო სპექტრის ამოცანებისა და მომავალი გაფართოებისთვის.
EtherCAT-ის მიერ უზრუნველყოფილი დაბალი შეყოვნება და რხევა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ლაზერული ჭრისთვის, სადაც დროის ინტერვალი აუცილებელია. ეს უზრუნველყოფს ლაზერული თავის გლუვ და თანმიმდევრულ მოძრაობას, რაც ამცირებს შეცდომებს და აუმჯობესებს ჭრის საერთო ხარისხს.
სწრაფი კომუნიკაციისა და დამუშავების წყალობით, მანქანას შეუძლია უფრო მაღალი სიჩქარით მუშაობა სიზუსტის შემცირების გარეშე. ეს იწვევს ციკლის დროის შემცირებას და პროდუქტიულობის ზრდას.
რადგან EtherCAT ფართოდ არის გავრცელებული და მუდმივად ვითარდება, ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით მომუშავე მანქანები უკეთეს მდგომარეობაში არიან მომავალი განახლებებისა და ახალ ტექნოლოგიებთან ინტეგრაციისთვის.
სურვილისამებრ CCD კამერა
მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე: ტრადიციულ კიდების პოვნის მეთოდებთან შედარებით, CCD ვიზუალური პოზიციონირება აღწევს 0.001 მმ-მდე სიზუსტის დონეს, რაც მას იდეალურს ხდის მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის.
სწრაფი პოზიციონირების სიჩქარე: ვიზუალური პოზიციონირების სისტემას მხოლოდ რამდენიმე საცნობარო წერტილის აღსაქმელად სჭირდება, რის შემდეგაც CCD ალგორითმი სწრაფად ითვლის მასალის გადახრის კუთხეს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დაყენების დროს.
კიდის ძიების უფრო უსაფრთხო მეთოდი: ტრადიციული ტექნიკისგან განსხვავებით, CCD ვიზუალური პოზიციონირებისთვის არ არის საჭირო საჭრელი თავის ფურცლის ზედაპირთან ახლოს ყოფნა, რაც მინიმუმამდე ამცირებს საჭრელი თავის დაზიანების რისკს.
