EMP8080 Hochpräzise Faserlaser-Schneidemaschine 800*800mm Verarbeitungsgröße
Das EtherCAT-Bus-basierte CNC-System verbessert die Flexibilität und Skalierbarkeit der Ausrüstung erheblich und lässt intelligente Fabriken und vernetzte Geräte Wirklichkeit werden.
Der Rahmen verfügt über eine Marmorstruktur, die für hervorragende Steifigkeit und hohe Festigkeit sorgt. Der Querträger ist leichtgewichtig und bietet eine beeindruckende Beschleunigungsleistung. Er wird mit einer CNC-Portal-Faserlaserschneidmaschine präzise bearbeitet, um eine präzise und reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
Dasselbe | EMP8080 | |
Linearer Encoder (Fagor) | Auflösungsverhältnis 0,5 μm | |
Marmor | 1800*1350*200 | |
Visueller Positionierungsbereich | 800*690 mm | |
Max. Beschleunigung | 1,5 g | |
Verarbeitungsgröße | 800 x 800 mm | |
X-Achse | Schnelle Geschwindigkeit | 60 m/min |
Effektives Reisen | 800 mm | |
Positioniergenauigkeit (Schneiden) | ±20 μm | |
Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit | ±5 μm | |
Y-Achse | Schnelle Geschwindigkeit | 60 m/min |
Effektives Reisen | 800 mm | |
Positioniergenauigkeit (Schneiden) | ±20 μm | |
Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit | ±5 μm | |
Z-Achse | Reisen | 100 mm |
| Maschinenlaufumgebung | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Umgebungsbedingungen | Belüftet, keine Vibration |
| Stromversorgung | 380 V ± 10 %/3-phasig oder 220 V ± 10 %/1-phasig |
| Stromversorgungsfrequenz. | 50 Hz |
| Stromverbrauch der Maschine | ≤3000 W (ohne Kühler und Laser) |
Raytools EthreCAT CNC-Steuerungssystem
●Die Prozessdatenbank ist je nach Kundenanforderungen vollständig erweiterbar und unterstützt erweiterte Funktionen wie beispielsweise Fly Cutting, Down Jumping, Kompensation, Lead Control, Mikroverbindungen, Vorlochen, mehrstufiges Lochen und Filmschneiden.
● Kantenerkennung und -sortierung: Das System bietet sowohl die Funktionen „Auto FindEdge“ als auch „Manual FindEdge“. „Auto FindEdge“ gleicht leichte Winkelabweichungen im Material automatisch aus. Zu den weiteren Funktionen gehören automatisches Sortieren, Schneiden an Bruchpunkten und die Möglichkeit, Dateien in systemerkannte Formate (NC- oder PART-Dateien) zu sortieren.
● Schnitttechniken: Das System unterstützt spezielle Techniken wie Kühlpunkt- und Dreiecksschneiden und gewährleistet optimale Kontrolle und Präzision bei komplexen Vorgängen.
● Kompatibilität: Es ist mit verschiedenen Lasersystemen kompatibel und ermöglicht eine manuelle G-Code-Änderung für eine kundenspezifische Bearbeitung. Kommunikation: Durch die Verwendung des EtherCAT-Protokolls gewährleistet das System eine Echtzeitsteuerung mit einem Aktualisierungszyklus von nur 1 Millisekunde.
● Präzision und Geschwindigkeit: Das System bietet eine Bahngenauigkeit von 0,005 mm, eine Positioniergenauigkeit von 0,001 mm und eine wiederholte Positioniergenauigkeit von 0,002 mm. Es kann eine maximale Beschleunigung von 3 G, eine Schnittgeschwindigkeit von 80 mm/min und eine Trockenbewegungsgeschwindigkeit von 250 m/min erreichen.
● Sicherheitsfunktionen: Beinhaltet einen Überlastungsschutz mit Echtzeitüberwachung des Achsendrehmoments, der im Falle eines Problems den Betrieb stoppt und einen Servoalarm auslöst.
● Alarm und Wartung: Alarmprotokolle können zur Referenz für den Bediener exportiert werden. Das System bietet außerdem benutzerfreundliche Wartungsfunktionen wie die automatische Kalibrierung und den Haltepunktmodus.
● Inbetriebnahme: Erweiterte Funktionen wie die Closed-Loop-Lichtbogenerkennung tragen zur Verkürzung der Inbetriebnahmezeit bei, während die Drehmomentüberwachung die mechanische Verzahnung auf mögliche Enge oder Lockerheit prüft.
Das CNC-System von Raytools ermöglicht eine präzise Synchronisierung zwischen Laser, Motoren und anderen Maschinenkomponenten. Dies führt zu einer verbesserten Schnittgenauigkeit, insbesondere bei komplizierten Designs und Anwendungen mit hohen Toleranzen.
Das modulare Design des Raytools CNC-Systems ermöglicht die einfache Integration zusätzlicher Sensoren, Achsen oder Peripheriegeräte. Diese Skalierbarkeit macht die Maschine an eine Vielzahl von Schneidaufgaben und zukünftige Erweiterungen anpassbar.
Die geringe Latenz und der Jitter von EtherCAT sind beim Laserschneiden entscheidend, da hier das Timing entscheidend ist. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Laserkopf reibungslos und gleichmäßig bewegt, wodurch Fehler reduziert und die Schnittqualität insgesamt verbessert wird.
Durch die schnelle Kommunikation und Verarbeitung kann die Maschine mit höherer Geschwindigkeit arbeiten, ohne dass die Genauigkeit darunter leidet. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten und erhöhter Produktivität.
Da EtherCAT weit verbreitet ist und kontinuierlich weiterentwickelt wird, sind Maschinen, die diese Technologie verwenden, besser für zukünftige Upgrades und die Integration neuer Technologien aufgestellt.
Optionale CCD-Kamera
Hohe Positioniergenauigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zur Kantenfindung erreicht die visuelle CCD-Positionierung Präzisionsgrade von bis zu 0,001 mm und ist daher ideal für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen.
Schnelle Positionierungsgeschwindigkeit: Das visuelle Positionierungssystem benötigt zur Erfassung nur wenige Referenzpunkte. Anschließend berechnet der CCD-Algorithmus schnell den Versatzwinkel des Materials, wodurch die Einrichtungszeit erheblich verkürzt wird.
Sicherere Methode zur Kantenfindung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Techniken ist es bei der visuellen CCD-Positionierung nicht erforderlich, dass sich der Schneidkopf in unmittelbarer Nähe der Blechoberfläche befindet, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Schneidkopfs minimiert wird.
