EMP8080 উচ্চ নিখুঁত ফাইবাৰ লেজাৰ কাটিং মেচিন 800*800mm প্ৰচেছিং আকাৰ
ইথাৰকেট বাছ-ভিত্তিক চিএনচি ব্যৱস্থাই সঁজুলিসমূহৰ নমনীয়তা আৰু স্কেলেবিলিটি বহু পৰিমাণে বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত স্মাৰ্ট কাৰখানা আৰু আন্তঃসংযোগী ডিভাইচসমূহক বাস্তৱত পৰিণত হয়।
ফ্ৰেমত মাৰ্বলৰ গঠন আছে, যিয়ে উৎকৃষ্ট কঠিনতা আৰু উচ্চ শক্তি প্ৰদান কৰে। ক্ৰছবিমটো লঘু, আকৰ্ষণীয় ত্বৰণ প্ৰদৰ্শন প্ৰদান কৰা, আৰু সঠিক আৰু মসৃণ গতি নিশ্চিত কৰিবলৈ চিএনচি গেণ্ট্ৰি ফাইবাৰ লেজাৰ কাটিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি নিখুঁতভাৱে মেচিনেৰে নিৰ্মাণ কৰা হৈছে।
একেই | ইএমপি৮০৮০ | |
ৰৈখিক এনকোডাৰ(Fagor) | ৰিজ’লিউচন অনুপাত ০.৫μm | |
মাৰ্বল | ১৮০০*১৩৫০*২০০ | |
ভিজুৱেল পজিচনিং ৰেঞ্জ | ৮০০*৬৯০মিমি | |
সৰ্বোচ্চ.ত্বৰণ | ১.৫গ্ৰাম | |
প্ৰচেছিং আকাৰ | ৮০০*৮০০মিমি | |
এক্স-অক্ষ | দ্ৰুত গতিৰ গতি | ৬০মিটাৰ/মিনিট |
ফলপ্ৰসূ ট্ৰেভ | ৮০০মিমি | |
স্থান নিৰ্ধাৰণৰ সঠিকতা (কাটিং) | ±২০মাইক্ৰ’মিটাৰ | |
বাৰে বাৰে অৱস্থান নিৰ্ধাৰণৰ সঠিকতা | ±৫μm | |
Y-অক্ষ | দ্ৰুত-গতি গতি | ৬০মিটাৰ/মিনিট |
ফলপ্ৰসূ ট্ৰেভ | ৮০০মিমি | |
স্থান নিৰ্ধাৰণৰ সঠিকতা(কাটিং) | ±২০মাইক্ৰ’মিটাৰ | |
বাৰে বাৰে অৱস্থান নিৰ্ধাৰণৰ সঠিকতা | ±৫μm | |
জেড-অক্ষ | ভ্ৰমণ | ১০০মিমি |
| মেচিন চলোৱা পৰিৱেশ | |
| টেম্প. | -১০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ~৪৫ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ |
| আৰ এইচ | |
| পৰিৱেশৰ অৱস্থা | বায়ু চলাচল কৰা, কোনো কম্পন নাই |
| শক্তি যোগান | ৩৮০V±১০%/৩-ফেজ বা ২২০V±১০%/১-ফেজ |
| শক্তি যোগান কম্পাঙ্ক। | ৫০হাৰ্টজ |
| মেচিনৰ শক্তি খৰচ | ≤3000W(চিলাৰ &লেজাৰ বাদ দিয়া হৈছে) |
Raytools EthreCAT CNC নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী
●ক্লায়েণ্টৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি প্ৰক্ৰিয়া ডাটাবেছ সম্পূৰ্ণৰূপে সম্প্ৰসাৰিত কৰিব পৰা যায়, ই উন্নত বৈশিষ্ট্য যেনে ফ্লাই কাটিং, ডাউন জাম্পিং, কম্পেন্সেচন, লিড কন্ট্ৰ'ল, মাইক্ৰ'-জইণ্ট, প্ৰি-পিয়ৰ্চিং, মাল্টি-লেভেল পিয়ৰ্চিং, আৰু ফিল্ম কাটিং, ইত্যাদি সমৰ্থন কৰে।
● প্ৰান্ত চিনাক্তকৰণ আৰু সজাই পৰাই তোলা: চিস্টেমে Auto FindEdge আৰু Manual FindEdge দুয়োটা কাৰ্য্যকৰীতা প্ৰদান কৰে। অটো ফাইণ্ডএজে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে সামগ্ৰীত সামান্য কৌণিক বিচ্যুতিৰ বাবে সামঞ্জস্য কৰিব পাৰে। অতিৰিক্ত বৈশিষ্ট্যসমূহে স্বয়ংক্ৰিয় সজাই পৰাই তোলা, ব্ৰেক পইণ্ট কাটিং, আৰু নথিপত্ৰসমূহক চিস্টেম-স্বীকৃতিপ্ৰাপ্ত বিন্যাসসমূহত সজাব পৰা ক্ষমতা (NC বা PART নথিপত্ৰসমূহ) অন্তৰ্ভুক্ত কৰে।
● কাটিং কৌশল: এই ব্যৱস্থাই শীতল বিন্দু আৰু ত্ৰিভুজ কাটিংৰ দৰে বিশেষ কৌশল সমৰ্থন কৰে, জটিল কাৰ্য্যৰ সময়ত অনুকূল নিয়ন্ত্ৰণ আৰু নিখুঁততা নিশ্চিত কৰে।
● সামঞ্জস্যতা: ই বিভিন্ন লেজাৰ ব্যৱস্থাৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু কাষ্টমাইজড প্ৰচেছিঙৰ বাবে হাতৰ জি-ক'ড পৰিৱৰ্তনৰ অনুমতি দিয়ে। যোগাযোগ: EtherCAT প্ৰটোকল ব্যৱহাৰ কৰি, চিস্টেমে মাত্ৰ 1 মিলিছেকেণ্ডৰ এটা সতেজ চক্ৰৰ সৈতে বাস্তৱ-সময় নিয়ন্ত্ৰণ সুনিশ্চিত কৰে।
● নিখুঁততা আৰু গতি: এই ব্যৱস্থাই ০.০০৫ মিলিমিটাৰ পথৰ সঠিকতা, ০.০০১ মিলিমিটাৰ অৱস্থানৰ সঠিকতা, আৰু ০.০০২ মিলিমিটাৰ বাৰম্বাৰ অৱস্থানৰ সঠিকতা প্ৰদান কৰে। ইয়াৰ সৰ্বোচ্চ ত্বৰণ ৩জি, কাটিব পৰা গতি ৮০মিমি/মিনিট, আৰু শুকান গতিৰ গতি ২৫০মিটাৰ/মিনিট লাভ কৰিব পাৰি।
● সুৰক্ষা বৈশিষ্ট্য: অক্ষ টৰ্কৰ বাস্তৱ সময়ৰ নিৰীক্ষণৰ সৈতে অভাৰলোড সুৰক্ষা অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে, যিয়ে কাৰ্য্য বন্ধ কৰে আৰু কোনো সমস্যাৰ ক্ষেত্ৰত এটা চাৰ্ভো এলাৰ্ম উত্থাপন কৰে।
● এলাৰ্ম আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ: অপাৰেটৰৰ উল্লেখৰ বাবে এলাৰ্ম লগসমূহ ৰপ্তানি কৰিব পাৰি। চিস্টেমে ব্যৱহাৰকাৰী-বন্ধুত্বপূৰ্ণ ৰক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যসমূহ যেনে অটো মানাংকন আৰু ব্ৰেক পইণ্ট মোডও প্ৰদান কৰে।
● কমিচনিং: ক্ল'জ-লুপ আৰ্ক ধৰা পেলোৱাৰ দৰে উন্নত বৈশিষ্ট্যসমূহে কমিচনিং সময় হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰে, আনহাতে টৰ্ক নিৰীক্ষণে সম্ভাৱ্য টানতা বা ঢিলাতাৰ বাবে যান্ত্ৰিক মেছিং পৰীক্ষা কৰে।
ৰেটুলছ চিএনচি ব্যৱস্থাই লেজাৰ, মটৰ, আৰু অন্য মেচিনৰ উপাদানসমূহৰ মাজত নিখুঁত সমন্বয়ৰ অনুমতি দিয়ে। ইয়াৰ ফলত বিশেষকৈ জটিল ডিজাইন আৰু উচ্চ সহনশীলতা প্ৰয়োগৰ বাবে কাটিব পৰা সঠিকতা বৃদ্ধি পায়।
Raytools CNC চিস্টেম মডিউলাৰ ডিজাইনে অতিৰিক্ত সেন্সৰ, অক্ষ, বা পেৰিফেৰেলসমূহৰ সহজ সংহতিৰ অনুমতি দিয়ে। এই স্কেলেবিলিটিয়ে মেচিনক কাটিং কাম আৰু ভৱিষ্যতৰ সম্প্ৰসাৰণৰ বিস্তৃত পৰিসৰৰ বাবে খাপ খোৱা কৰে।
ইথাৰকেটে প্ৰদান কৰা কম বিলম্ব আৰু জিটাৰ লেজাৰ কাটিঙত অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ, য'ত সময় নিৰ্ধাৰণ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ ফলত লেজাৰৰ মূৰটো মসৃণ আৰু ধাৰাবাহিকভাৱে গতি কৰাটো নিশ্চিত হয়, যাৰ ফলত ভুল হ্ৰাস পায় আৰু সামগ্ৰিকভাৱে কাটি লোৱাৰ মান উন্নত হয়।
দ্ৰুত যোগাযোগ আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ দ্বাৰা মেচিনটোৱে সঠিকতাৰ লগত আপোচ নকৰাকৈ অধিক গতিৰে কাম কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত চক্ৰৰ সময় কম হয় আৰু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
যিহেতু EtherCAT ব্যাপকভাৱে গ্ৰহণ কৰা হৈছে আৰু অবিৰতভাৱে বিকশিত কৰা হৈছে, এই প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰা মেচিনসমূহ ভৱিষ্যত উন্নয়ন আৰু নতুন প্ৰযুক্তিসমূহৰ সৈতে সংহতিৰ বাবে উন্নত অৱস্থান কৰা হৈছে।
বৈকল্পিক চিচিডি কেমেৰা
উচ্চ স্থান নিৰ্ধাৰণৰ সঠিকতা: পৰম্পৰাগত এজ-ফাইণ্ডিং পদ্ধতিৰ তুলনাত, চিচিডি ভিজুৱেল পজিচনিঙে ০.০০১ মিলিমিটাৰৰ দৰে মিহি নিখুঁত স্তৰ লাভ কৰে, যাৰ ফলত ইয়াক উচ্চ-নিখুঁত মেচিনিং প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলা হয়।
দ্ৰুত অৱস্থান গতি: দৃশ্যমান অৱস্থান ব্যৱস্থাপ্ৰণালীক ধৰি ৰাখিবলৈ মাত্ৰ কেইটামান প্ৰসংগ বিন্দুৰ প্ৰয়োজন হয়, তাৰ পিছত চিচিডি এলগৰিদমে পদাৰ্থৰ অফছেট কোণ দ্ৰুতভাৱে গণনা কৰে, যাৰ ফলত ছেটআপৰ সময় যথেষ্ট হ্ৰাস পায়।
সুৰক্ষিত প্ৰান্ত-বিচাৰ পদ্ধতি: গতানুগতিক কৌশলৰ দৰে চিচিডি দৃশ্যমান স্থান নিৰ্ধাৰণৰ বাবে কাটিং হেডটো শ্বীটৰ পৃষ্ঠৰ ওচৰত থকাৰ প্ৰয়োজন নহয়, যাৰ ফলত কাটিং হেডটোৰ ক্ষতিৰ আশংকা কম হয়।
