EMP8080 Wysokoprecyzyjna maszyna do cięcia laserem światłowodowym, rozmiar obróbki 800*800 mm
System CNC bazujący na magistrali EtherCAT znacznie zwiększa elastyczność i skalowalność urządzeń, dzięki czemu inteligentne fabryki i połączone ze sobą urządzenia stają się rzeczywistością.
Rama ma marmurową konstrukcję, zapewniającą doskonałą sztywność i wysoką wytrzymałość. Belka poprzeczna została zaprojektowana tak, aby była lekka, oferując imponujące przyspieszenie i jest precyzyjnie obrabiana za pomocą lasera światłowodowego CNC, co gwarantuje precyzję i płynność ruchu.
To samo | EMP8080 | |
Enkoder liniowy (Fagor) | Współczynnik rozdzielczości 0,5 μm | |
Marmur | 1800*1350*200 | |
Zakres pozycjonowania wizualnego | 800*690 mm | |
Maksymalne przyspieszenie | 1,5 g | |
Rozmiar przetwarzania | 800*800 mm | |
Oś X | Szybka prędkość | 60 m/min |
Efektywne podróżowanie | 800 mm | |
Dokładność pozycjonowania (cięcie) | ±20μm | |
Powtarzalna dokładność pozycjonowania | ±5μm | |
Oś Y | Szybko poruszająca się prędkość | 60 m/min |
Efektywne podróżowanie | 800 mm | |
Dokładność pozycjonowania (cięcie) | ±20μm | |
Powtarzalna dokładność pozycjonowania | ±5μm | |
Oś Z | Podróż | 100 mm |
| Środowisko uruchomieniowe maszyny | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Warunki otoczenia | Wentylowany, bez wibracji |
| Zasilacz | 380 V ± 10%/3-fazowe lub 220 V ± 10%/1-fazowe |
| Częstotliwość zasilania. | 50Hz |
| Pobór mocy maszyny | ≤3000W (bez chłodziarki i lasera) |
System sterowania CNC Raytools EthreCAT
●Bazę danych procesów można w pełni rozszerzać w zależności od wymagań klienta, obsługując zaawansowane funkcje, takie jak cięcie muchowe, skoki w dół, kompensacja, kontrola prowadzenia, mikrozłącza, wstępne przekłuwanie, przekłuwanie wielopoziomowe i cięcie filmów, między innymi.
● Wykrywanie i sortowanie krawędzi: System oferuje funkcje Auto FindEdge i Manual FindEdge. Funkcja Auto FindEdge automatycznie koryguje drobne odchylenia kątowe materiału. Dodatkowe funkcje obejmują automatyczne sortowanie, cięcie w punktach przerwania oraz możliwość sortowania plików do formatów rozpoznawanych przez system (pliki NC lub PART).
● Techniki cięcia: System obsługuje specjalistyczne techniki, takie jak cięcie punktowe i trójkątne, zapewniając optymalną kontrolę i precyzję podczas skomplikowanych operacji.
● Zgodność: Jest kompatybilny z różnymi systemami laserowymi i umożliwia ręczną modyfikację kodu G w celu dostosowania przetwarzania. Komunikacja: Wykorzystując protokół EtherCAT, system zapewnia sterowanie w czasie rzeczywistym z cyklem odświeżania wynoszącym zaledwie 1 milisekundę.
● Precyzja i szybkość: System zapewnia dokładność ścieżki 0,005 mm, dokładność pozycjonowania 0,001 mm i powtarzalną dokładność pozycjonowania 0,002 mm. Osiąga maksymalne przyspieszenie 3G, prędkość cięcia 80 mm/min i prędkość ruchu na sucho 250 m/min.
● Funkcje bezpieczeństwa: Zawiera zabezpieczenie przed przeciążeniem z monitorowaniem momentu obrotowego osi w czasie rzeczywistym, które w przypadku problemu zatrzymuje pracę i uruchamia alarm serwomechanizmu.
● Alarm i konserwacja: Rejestry alarmów można eksportować do wglądu operatora. System oferuje również przyjazne dla użytkownika funkcje konserwacyjne, takie jak automatyczna kalibracja i tryb punktów krytycznych.
● Uruchomienie: Zaawansowane funkcje, takie jak wykrywanie łuku elektrycznego w pętli zamkniętej, pomagają skrócić czas uruchomienia, a monitorowanie momentu obrotowego sprawdza, czy połączenia mechaniczne są odpowiednio napięte lub luźne.
System CNC Raytools umożliwia precyzyjną synchronizację między laserem, silnikami i innymi komponentami maszyny. Efektem jest zwiększona dokładność cięcia, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów i zastosowań wymagających wysokiej tolerancji.
Modułowa konstrukcja systemu CNC Raytools umożliwia łatwą integrację dodatkowych czujników, osi i urządzeń peryferyjnych. Ta skalowalność sprawia, że maszyna jest uniwersalna i nadaje się do szerokiego zakresu zadań cięcia oraz przyszłej rozbudowy.
Niskie opóźnienie i drgania zapewniane przez EtherCAT mają kluczowe znaczenie w cięciu laserowym, gdzie synchronizacja ma kluczowe znaczenie. Gwarantuje to płynny i spójny ruch głowicy lasera, redukując błędy i poprawiając ogólną jakość cięcia.
Dzięki szybkiej komunikacji i przetwarzaniu maszyna może pracować z większą prędkością bez utraty dokładności. To przekłada się na krótsze czasy cykli i większą wydajność.
Wraz z rosnącą popularnością i ciągłym rozwojem standardu EtherCAT maszyny korzystające z tej technologii są lepiej przygotowane na przyszłe modernizacje i integrację z nowymi technologiami.
Opcjonalna kamera CCD
Wysoka dokładność pozycjonowania: W porównaniu do tradycyjnych metod pomiaru krawędzi, wizualne pozycjonowanie CCD pozwala na osiągnięcie precyzji rzędu 0,001 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej precyzji obróbki.
Duża prędkość pozycjonowania: System pozycjonowania wizualnego potrzebuje jedynie kilku punktów odniesienia do przechwycenia, po czym algorytm CCD szybko oblicza kąt przesunięcia materiału, co znacznie skraca czas konfiguracji.
Metoda bezpieczniejszego znajdowania krawędzi: W odróżnieniu od konwencjonalnych technik, wizualne pozycjonowanie CCD nie wymaga, aby głowica tnąca znajdowała się w bezpośredniej bliskości powierzchni arkusza, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia głowicy tnącej.
