Machine de découpe laser à fibre haute précision EMP8080, dimensions de traitement 800 x 800 mm
Le système CNC basé sur le bus EtherCAT améliore considérablement la flexibilité et l'évolutivité de l'équipement, faisant des usines intelligentes et des appareils interconnectés une réalité.
Le cadre est doté d'une structure en marbre, offrant une excellente rigidité et une grande résistance. La traverse, conçue pour être légère, offre des performances d'accélération impressionnantes. Elle est usinée avec précision sur une machine de découpe laser à fibre à portique CNC pour garantir un mouvement précis et fluide.
même | EMP8080 | |
Codeur linéaire (Fagor) | Rapport de résolution 0,5 μm | |
Marbre | 1800*1350*200 | |
Plage de positionnement visuel | 800*690mm | |
Accélération maximale | 1,5 g | |
Taille de traitement | 800*800mm | |
Axe X | Vitesse de déplacement rapide | 60 m/min |
Voyage efficace | 800 mm | |
Précision de positionnement (coupe) | ±20 μm | |
Précision de positionnement répétée | ±5 μm | |
Axe Y | Vitesse de déplacement rapide | 60 m/min |
Voyage efficace | 800 mm | |
Précision de positionnement (coupe) | ±20 μm | |
Précision de positionnement répétée | ±5 μm | |
axe Z | Voyage | 100 mm |
| Environnement d'exécution de la machine | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Conditions ambiantes | Ventilé, sans vibration |
| Alimentation électrique | 380 V ± 10 %/triphasé ou 220 V ± 10 %/monophasé |
| Fréquence d'alimentation. | 50 Hz |
| Consommation électrique de la machine | ≤ 3000 W (refroidisseur et laser exclus) |
Système de contrôle CNC Raytools EthreCAT
●La base de données de processus est entièrement extensible en fonction des besoins du client, prenant en charge des fonctionnalités avancées telles que la découpe à la volée, le saut vers le bas, la compensation, le contrôle des fils, les micro-joints, le pré-perçage, le perçage à plusieurs niveaux et la découpe de film, entre autres.
● Détection et tri des contours : Le système offre les fonctionnalités Auto FindEdge et Manual FindEdge. Auto FindEdge s'ajuste automatiquement aux légères variations angulaires du matériau. Parmi les autres fonctionnalités, on compte le tri automatique, la découpe au point de rupture et le tri des fichiers dans des formats reconnus par le système (fichiers NC ou PART).
● Techniques de coupe : Le système prend en charge des techniques spécialisées telles que le point de refroidissement et la découpe triangulaire, garantissant un contrôle et une précision optimaux lors d'opérations complexes.
● Compatibilité : Il est compatible avec divers systèmes laser et permet la modification manuelle du code G pour un traitement personnalisé. Communication : Utilisant le protocole EtherCAT, le système assure un contrôle en temps réel avec un cycle de rafraîchissement de seulement 1 milliseconde.
● Précision et rapidité : Le système offre une précision de trajectoire de 0,005 mm, une précision de positionnement de 0,001 mm et une précision de positionnement répété de 0,002 mm. Il peut atteindre une accélération maximale de 3 G, une vitesse de coupe de 80 mm/min et une vitesse de déplacement à sec de 250 m/min.
● Caractéristiques de sécurité : Inclut une protection contre les surcharges avec surveillance en temps réel du couple de l'axe, qui arrête le fonctionnement et déclenche une alarme servo en cas de problème.
● Alarme et Maintenance : Les journaux d'alarmes peuvent être exportés pour consultation par l'opérateur. Le système offre également des fonctionnalités de maintenance conviviales, telles que l'étalonnage automatique et le mode point d'arrêt.
● Mise en service : Des fonctionnalités avancées telles que la détection d'arc en boucle fermée contribuent à réduire le temps de mise en service, tandis que la surveillance du couple vérifie l'engrènement mécanique pour détecter tout serrage ou relâchement potentiel.
Le système CNC Raytools permet une synchronisation précise entre le laser, les moteurs et les autres composants de la machine. Il en résulte une précision de coupe accrue, notamment pour les conceptions complexes et les applications à haute tolérance.
La conception modulaire du système CNC Raytools permet l'intégration facile de capteurs, d'axes ou de périphériques supplémentaires. Cette évolutivité permet à la machine de s'adapter à un large éventail de tâches de découpe et de s'adapter à de futures extensions.
La faible latence et la faible gigue offertes par EtherCAT sont essentielles pour la découpe laser, où la synchronisation est primordiale. Cela garantit un déplacement fluide et constant de la tête laser, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la qualité globale de la découpe.
Grâce à une communication et un traitement rapides, la machine peut fonctionner à des vitesses plus élevées sans compromettre la précision. Cela se traduit par des temps de cycle plus courts et une productivité accrue.
Comme EtherCAT est largement adopté et continuellement développé, les machines utilisant cette technologie sont mieux positionnées pour les futures mises à niveau et l’intégration avec les nouvelles technologies.
Caméra CCD en option
Haute précision de positionnement : Par rapport aux méthodes traditionnelles de recherche de bords, le positionnement visuel CCD atteint des niveaux de précision aussi fins que 0,001 mm, ce qui le rend idéal pour les applications d'usinage de haute précision.
Vitesse de positionnement rapide : Le système de positionnement visuel ne nécessite que quelques points de référence pour la capture, après quoi l'algorithme CCD calcule rapidement l'angle de décalage du matériau, réduisant ainsi considérablement le temps de configuration.
Méthode de recherche de bord plus sûre : Contrairement aux techniques conventionnelles, le positionnement visuel CCD ne nécessite pas que la tête de coupe soit à proximité de la surface de la feuille, minimisant ainsi le risque d’endommagement de la tête de coupe.
