Machine de découpe laser micro pour tôles fines série EMP5040
Conception compacte, gain de place et flexibilité
La série EMP5040 bénéficie d'un design compact optimisant l'utilisation de l'espace, ce qui en fait le choix idéal pour les petits ateliers ou les environnements de production aux espaces restreints. Sa configuration flexible permet une intégration transparente à divers flux de travail, garantissant une utilisation optimale de l'espace de travail sans compromettre les performances.
Le petit découpeur laser EMP5040 est doté d'une conception de portique à entraînement unique et est équipé d'un guide linéaire de haute précision, offrant une excellente précision de positionnement répétitif, une usure minimale et des performances stables.
même | EMP5040 | |
Codeur linéaire (Fagor) | Rapport de résolution 1 μm | |
Marbre | 1400*1350*200 | |
Plage de positionnement visuel | 500*290,5 mm | |
Accélération maximale | 1 g | |
Taille de traitement | 500*400mm | |
Axe X | Vitesse de déplacement rapide | 60 m/min |
Voyage efficace | 400 mm | |
Précision de positionnement (coupe) | ±20 μm | |
Précision de positionnement répétée | ±5 μm | |
Axe Y | Vitesse de déplacement rapide | 60 m/min |
Voyage efficace | 500 mm | |
Précision de positionnement (coupe) | ±20 μm | |
Précision de positionnement répétée | ±5 μm | |
axe Z | Voyage | 100 mm |
| Environnement d'exécution de la machine | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Conditions ambiantes | Ventilé, sans vibration |
| Alimentation électrique | 380 V ± 10 %/triphasé ou 220 V ± 10 %/monophasé |
| Fréquence d'alimentation. | 50 Hz |
| Consommation électrique de la machine | ≤ 3000 W (refroidisseur et laser exclus) |
Système de contrôle CNC Raytools
La plateforme ouverte de contrôle de mouvement, intégrant le contrôle de mouvement, l'automate programmable industriel (API) et l'IHM, s'applique efficacement à divers types d'usinage laser. Le système de contrôle CNC Raytools, basé sur EtherCAT, a considérablement amélioré la flexibilité et l'évolutivité des équipements, permettant ainsi l'interconnexion des usines intelligentes et des équipements.
Le système CNC Raytools EtherCAT permet une automatisation fluide grâce à un contrôle ultra-rapide en temps réel avec un cycle de rafraîchissement de 1 ms, garantissant une précision de trajectoire de 0,005 mm et une précision de positionnement de 0,001 mm. Il prend en charge de nombreuses fonctionnalités d'automatisation, telles que la recherche automatique et manuelle de bords (FindEdge), le tri automatique et la surveillance en temps réel. La communication haut débit du système permet un contrôle synchronisé des lasers, des moteurs et des capteurs, optimisant ainsi l'efficacité et la sécurité. Des fonctionnalités avancées telles que la protection contre les surcharges, les journaux d'alarmes et l'étalonnage automatique améliorent encore la fiabilité opérationnelle, rendant les processus complexes de découpe et de soudage entièrement automatisés avec une précision et une flexibilité exceptionnelles.
Caméra CCD en option
Une machine de découpe laser équipée d'un système de vision CCD offre une précision, une efficacité et une automatisation inégalées, ce qui en fait une solution idéale pour les industries qui exigent une production de haute qualité, cohérente et rentable.
Prend en charge la reconnaissance de plusieurs types de points de marquage, notamment « cercle », « croix », « forme en L » et « forme en X ».
Prend en charge le mode de positionnement de point de repère unique, le mode de positionnement de points de repère double + rotation et le mode de positionnement de points de repère triple + rotation précise.
Prend en charge plusieurs groupes de traitement et permet le traitement simultané de plusieurs pièces sur la même feuille sans interférence.
Hérite des fonctions de découpe laser courantes des systèmes de traitement planaire, telles que l'introduction, la compensation et la micro-connexion.
Offre une configuration de caméra pratique avec positionnement intégré et fonctions de reconnaissance dynamique. Usinage CNC de haute précision.
Prend en charge l'enregistrement et l'importation spécifiques de modèles, en préservant toutes les informations sur les points de repère.