Machine de découpe laser haute précision EMP1250, dimensions de traitement 1250 x 1250 mm
La machine de découpe laser de tôle EMP1250 est dotée d'une conception de portique à double entraînement et est équipée d'un guide linéaire japonais THK de haute précision, offrant une précision de positionnement élevée pour un travail de longue durée, moins d'usure et une facilité d'assemblage et d'interchangeabilité.
Application
Appliqué dans de nombreux types de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier au manganèse, la plaque de cuivre, la plaque d'aluminium, la plaque galvanisée, diverses plaques d'alliage, les métaux rares et d'autres matériaux.
Applicable à la découpe laser dans les bijoux, les verres, l'éclairage, les produits de cuisine, la communication mobile, les produits numériques, les composants électroniques, les horloges et montres, les accessoires informatiques, les instruments et compteurs, les instruments de précision, les moules de quincaillerie, les pièces automobiles, les arts et l'artisanat et d'autres industries diversifiées.
même | EMP1250 | |
Codeur linéaire (Fagor) | Rapport de résolution 0,5 μm | |
Marbre | 2300*2208*200 | |
Plage de positionnement visuel | 1250*1140mm | |
Accélération maximale | 1,5 g | |
Taille de traitement | 1250*1250mm | |
Axe X | Vitesse de déplacement rapide | 60 m/min |
Voyage efficace | 1250 mm | |
Précision de positionnement (coupe) | ±40 μm | |
Précision de positionnement répétée | ±5 μm | |
Axe Y | Vitesse de déplacement rapide | 60 m/min |
Voyage efficace | 1250 mm | |
Précision de positionnement (coupe) | ±40 μm | |
Précision de positionnement répétée | ±5 μm | |
axe Z | Voyage | 100 mm |
| Environnement d'exécution de la machine | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Conditions ambiantes | Ventilé, sans vibration |
| Alimentation électrique | 380 V ± 10 %/triphasé ou 220 V ± 10 %/monophasé |
| Fréquence d'alimentation. | 50 Hz |
| Consommation électrique de la machine | ≤ 3000 W (refroidisseur et laser exclus) |
Système de contrôle CNC Raytools EtherCAT
● La base de données de processus peut être étendue selon les besoins des clients.
● Coupe à la volée, saut vers le bas, compensation, avance, micro-joint, pré-perçage, perçage à plusieurs niveaux et coupe de film, etc.
● Recherche automatique des bords, recherche manuelle des bords, tri automatique et coupure des points d'arrêt, etc.
● Point de refroidissement et coupe triangulaire.
● Tri automatique : transfert automatique vers un format reconnu par le système, tri automatique et génération vers des fichiers NC ou PART.
● Compatible avec divers lasers.
● Compatible avec le traitement par modification manuelle du code G
● Communication : Contrôle du protocole EtherCAT avec cycle de rafraîchissement en temps réel 1 ms.
● Précision : parcours 0,005 mm, positionnement 0,001 mm, positionnement répété 0,002 mm.
● Vitesse : accélération max. 3G, coupe max. 80 mm/min, mouvement à sec max. 250 m/min.
● Sécurité : protection contre les surcharges au moment de l'axe, surveillance en temps réel au moment de l'arrêt de l'axe et téléchargement de l'alarme servo.
● FindEdge : FindEdge automatique et FindEdge manuel (FindEdge automatique peut changer d'angle automatiquement en détectant une légère déviation d'angle du matériau métallique).
● Alarme : exportation du journal des alarmes pour donner une référence à l'opérateur.
● Entretien convivial : calibrage automatique et mode point d'arrêt.
● Mise en service : détection d'arc en boucle fermée pour un gain de temps. Surveillance du couple pour détecter l'état de l'engrènement mécanique, qu'il soit trop serré ou trop lâche.
Le contrôle précis et l'efficacité du système CNC Raytools EtherCAT contribuent à réduire les déchets, la consommation d'énergie et les coûts de maintenance, rendant l'opération globale plus rentable.
EtherCAT prend en charge les diagnostics en temps réel, permettant une surveillance continue des performances du système. Cela permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes, de réduire les temps d'arrêt et de garantir une qualité de production constante.
La compatibilité d'EtherCAT avec une large gamme d'appareils et de systèmes facilite son intégration aux systèmes d'automatisation industrielle existants. Cela garantit une intégration fluide des flux de travail et une interruption minimale lors de la mise en œuvre.
Le protocole de communication robuste d'EtherCAT garantit une fiabilité et une tolérance aux pannes élevées, ce qui est essentiel pour maintenir des performances constantes dans les environnements industriels.
Caméra CCD en option
Coûts de main-d’œuvre réduits : Grâce à l’automatisation et à la précision fournies par le système de vision CCD, les coûts de main-d’œuvre sont réduits car moins de réglages et d’interventions manuels sont nécessaires.
Moins de déchets matériels : Les capacités de coupe et d'alignement précises aident à réduire les déchets, contribuant ainsi à des économies de coûts globales.
Fonctionnement sans contact : Le système de vision CCD fonctionne sans toucher physiquement le matériau, réduisant ainsi le risque d'endommagement des matériaux délicats et améliorant la sécurité globale.
Surveillance et alertes : Le système peut surveiller le processus de coupe en temps réel et alerter les opérateurs de tout problème potentiel, évitant ainsi les accidents ou les dommages matériels.
