Vysoce přesný laserový řezací stroj EMP1250, velikost zpracování 1250*1250 mm
Laserový řezací stroj na plech EMP1250 se vyznačuje portálovou konstrukcí s dvojitým pohonem a je vybaven japonským vysoce přesným lineárním vedením THK, které nabízí vysokou přesnost polohování pro dlouhou dobu práce, menší opotřebení a snadnou montáž a zaměnitelnost.
Aplikace
Používá se v mnoha druzích materiálů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, manganová ocel, měděný plech, hliníkový plech, pozinkovaný plech, různé slitiny, vzácné kovy a další materiály.
Použitelné pro laserové řezání šperků, brýlí, osvětlení, kuchyňských produktů, mobilní komunikace, digitálních produktů, elektronických součástek, hodin a hodinek, počítačového příslušenství, přístrojů a měřičů, přesných přístrojů, forem na hardware, autodílů, uměleckých a řemeslných výrobků a dalších diverzifikovaných odvětví.
stejný | EMP1250 | |
Lineární enkodér (Fagor) | Rozlišení 0,5 μm | |
Mramor | 2300*2208*200 | |
Rozsah vizuálního polohování | 1250*1140 mm | |
Max. zrychlení | 1,5 g | |
Velikost pro zpracování | 1250*1250 mm | |
Osa X | Rychlá rychlost | 60 m/min |
Efektivní cestování | 1250 mm | |
Přesnost polohování (řezání) | ±40 μm | |
Opakovaná přesnost polohování | ±5 μm | |
Osa Y | Rychlý pohybRychlost | 60 m/min |
Efektivní cestování | 1250 mm | |
Přesnost polohování (řezání) | ±40 μm | |
Opakovaná přesnost polohování | ±5 μm | |
Osa Z | Cestovat | 100mm |
| Prostředí pro provoz stroje | |
| Teplota | -10℃~45℃ |
| Pravá ruka | |
| Okolní podmínky | Větrané, bez vibrací |
| Napájecí zdroj | 380 V ± 10 % / 3 fáze nebo 220 V ± 10 % / 1 fáze |
| Frekvence napájecího zdroje. | 50 Hz |
| Spotřeba energie stroje | ≤3000 W (bez chladiče a laseru) |
Řídicí systém CNC Raytools EtherCAT
● Databázi procesů lze rozšířit dle požadavků klientů.
● Letmý řez, skok dolů, kompenzace, olovo, mikrospoj, předběžné propíchnutí, víceúrovňové propíchnutí a řezání fólie atd.
● Automatické vyhledávání hran, ruční vyhledávání hran, automatické řazení a ořezávání bodů zlomu atd.⋯
● Bod chlazení a trojúhelníkový řez.
● Automatické třídění: automatický převod do systémem rozpoznávaného formátu, automatické třídění a generování do NC nebo DÍL souborů.
● Kompatibilní s různými lasery.
● Kompatibilní se zpracováním ruční úpravou G-kódu
● Komunikace: Řízení protokolem EtherCAT s obnovovacím cyklem 1ms v reálném čase.
● Přesnost: dráha 0,005 mm, polohování 0,001 mm, opakované polohování 0,002 mm.
● Rychlost: max. zrychlení 3G, max. řezná rychlost 80 mm/min, max. suchý pohyb 250 m/min.
● Bezpečnost: ochrana proti přetížení momentu osy, monitorování momentu osy v reálném čase pro zastavení a nahrání alarmu serva.
● FindEdge: Automatické FindEdge a manuální FindEdge (Auto FindEdge dokáže automaticky otočit úhel detekcí mírné odchylky úhlu kovového materiálu).
● Alarm: export protokolu alarmů s odkazem na operátora.
● Snadná údržba: automatická kalibrace a režim bodu zlomu.
● Uvedení do provozu: funkce detekce oblouku v uzavřené smyčce pro úsporu času při uvádění do provozu. Funkce sledování točivého momentu pro detekci stavu mechanického záběru, pokud je příliš těsný nebo volný.
Přesné řízení a efektivita CNC systému Raytools EtherCAT pomáhají snižovat množství odpadu, spotřebu energie a náklady na údržbu, čímž se celkový provoz stává nákladově efektivnějším.
EtherCAT podporuje diagnostiku v reálném čase, což umožňuje průběžné sledování výkonu systému. To pomáhá rychle identifikovat a řešit problémy, zkracovat prostoje a zajistit konzistentní kvalitu výroby.
Kompatibilita EtherCATu s širokou škálou zařízení a systémů usnadňuje integraci se stávajícími nastaveními automatizace výroby. To zajišťuje hladkou integraci pracovních postupů a minimální narušení během implementace.
Robustní komunikační protokol EtherCAT zajišťuje vysokou spolehlivost a odolnost proti chybám, což je klíčové pro udržení konzistentního výkonu v průmyslovém prostředí.
Volitelná CCD kamera
Nižší náklady na práci: Díky automatizaci a přesnosti, kterou poskytuje systém CCD pro vidění, se snižují náklady na pracovní sílu, protože je potřeba méně ručních úprav a zásahů.
Méně odpadu materiálu: Přesné řezací a zarovnávací funkce pomáhají snižovat množství odpadu, což přispívá k celkovým úsporám nákladů.
Bezkontaktní provoz: Systém CCD vidění pracuje bez fyzického dotyku s materiálem, čímž snižuje riziko poškození choulostivých materiálů a zvyšuje celkovou bezpečnost.
Monitorování a upozornění: Systém dokáže monitorovat proces řezání v reálném čase a upozorňovat obsluhu na jakékoli potenciální problémy, čímž předchází nehodám nebo materiálním škodám.
