EMP1250 nagy pontosságú lézervágó gép 1250 * 1250 mm-es feldolgozási méret
Az EMP1250 fémlemez lézervágó gép dupla meghajtású portálszerkezettel rendelkezik, és japán THK nagy pontosságú lineáris vezetővel van felszerelve, amely nagy pozicionálási pontosságot biztosít a hosszú távú munkavégzéshez, kisebb kopást, valamint könnyű összeszerelhetőséget és cserélhetőséget biztosít.
Alkalmazás
Sokféle anyagban alkalmazható, például rozsdamentes acélban, szénacélban, mangánacélban, rézlemezben, alumíniumlemezben, horganyzott lemezben, különféle ötvözetlemezekben, ritka fémekben és egyéb anyagokban.
Lézervágásra alkalmazható ékszerek, szemüvegek, világítástechnika, konyhai termékek, mobilkommunikáció, digitális termékek, elektronikus alkatrészek, órák, számítógép-kiegészítők, műszerek és mérőeszközök, precíziós műszerek, hardverformák, autóalkatrészek, kézművesség és más diverzifikált iparágak területén.
azonos | EMP1250 | |
Lineáris jeladó (Fagor) | Felbontási arány 0,5 μm | |
Márvány | 2300*2208*200 | |
Vizuális pozicionálási tartomány | 1250 * 1140 mm | |
Max. gyorsulás | 1,5 g | |
Feldolgozási méret | 1250 * 1250 mm | |
X-tengely | Gyors mozgási sebesség | 60 m/perc |
Hatékony utazás | 1250 mm | |
Pozicionálási pontosság (vágás) | ±40 μm | |
Ismételt pozicionálási pontosság | ±5 μm | |
Y-tengely | Gyors mozgás | 60 m/perc |
Hatékony utazás | 1250 mm | |
Pozicionálási pontosság (vágás) | ±40 μm | |
Ismételt pozicionálási pontosság | ±5 μm | |
Z-tengely | Utazási | 100 mm |
| Gépi működési környezet | |
| Hőmérséklet | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Környezeti feltételek | Szellőztetett, rezgésmentes |
| Tápegység | 380V±10%/3 fázisú vagy 220V±10%/1 fázisú |
| Tápegység frekvenciája. | 50 Hz |
| Gép energiafogyasztása | ≤3000W (hűtőberendezés és lézer nélkül) |
Raytools EtherCAT CNC vezérlőrendszer
● A folyamatadatbázis bővíthető az ügyfelek igényei szerint.
● Repülő vágás, lefelé ugrás, kompenzálás, vezetés, mikroillesztés, előlyukasztás, többszintű lyukasztás és fóliavágás stb.⋯
● Automatikus FindEdge, manuális FindEdge, automatikus rendezés és töréspont-vágás stb.⋯
● Hűtési pont és háromszög alakú vágás.
● Automatikus rendezés: automatikusan átkerül a rendszer által felismert formátumba, automatikusan rendezésre kerül és NC vagy PART fájlokba generálódik.
● Különböző lézerekkel kompatibilis.
● Kompatibilis a kézi G-kód módosítással történő feldolgozással
● Kommunikáció: EtherCAT protokollvezérlés valós idejű, 1 ms frissítési ciklussal.
● Pontosság: úthossz 0,005 mm, pozicionálás 0,001 mm, ismételt pozicionálás 0,002 mm.
● Sebesség: max. gyorsulás 3G, max. vágási sebesség 80 mm/perc, max. száraz mozgás 250 m/perc.
● Biztonság: túlterhelésvédelem a tengelynyomatékhoz, valós idejű figyelés a tengelynyomatékhoz a leállításhoz és a szervo riasztás feltöltéséhez.
● FindEdge: Automatikus FindEdge és manuális FindEdge (az Auto FindEdge automatikusan elfordítja a szöget a fém anyagának kismértékű szögeltérésének érzékelésével).
● Riasztás: riasztási napló exportálása a kezelő számára hivatkozásként.
● Kényelmes karbantartás: automatikus kalibrálás és töréspont-mód.
● Üzembe helyezés: zárt hurkú ívérzékelési funkció az üzembe helyezési idő megtakarítása érdekében. Nyomatékfigyelő funkció a mechanikus kapcsolódások állapotának észlelésére, ha azok túl szorosak vagy lazák.
A Raytools EtherCAT CNC rendszer precíz vezérlése és hatékonysága segít csökkenteni a hulladékot, az energiafogyasztást és a karbantartási költségeket, így az általános működés költséghatékonyabb.
Az EtherCAT támogatja a valós idejű diagnosztikát, lehetővé téve a rendszer teljesítményének folyamatos monitorozását. Ez segít a problémák gyors azonosításában és kezelésében, csökkentve az állásidőt és biztosítva az állandó termelési minőséget.
Az EtherCAT számos eszközzel és rendszerrel kompatibilis, így könnyebben integrálható a meglévő gyári automatizálási beállításokkal. Ez biztosítja a zökkenőmentes munkafolyamat-integrációt és a minimális fennakadást a megvalósítás során.
Az EtherCAT robusztus kommunikációs protokollja nagyfokú megbízhatóságot és hibatűrést biztosít, ami elengedhetetlen az ipari környezetben az állandó teljesítmény fenntartásához.
Opcionális CCD-kamera
Alacsonyabb munkaköltségek: A CCD látórendszer által biztosított automatizálásnak és pontosságnak köszönhetően a munkaerőköltségek csökkennek, mivel kevesebb manuális beállításra és beavatkozásra van szükség.
Kevesebb anyaghulladék: A precíz vágási és beállítási képességek segítenek csökkenteni a selejtanyagot, ami összességében költségmegtakarítást eredményez.
Érintésmentes működés: A CCD látórendszer az anyag fizikai érintése nélkül működik, csökkentve a kényes anyagok károsodásának kockázatát és növelve az általános biztonságot.
Monitoring és riasztások: A rendszer valós időben képes figyelni a vágási folyamatot, és figyelmeztetni a kezelőket a lehetséges problémákra, megelőzve a baleseteket vagy az anyagi károkat.
