EMP1250 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ 1250*1250mm ຂະຫນາດປະມວນຜົນ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນ EMP1250 ມີການອອກແບບ gantry double-drive ແລະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄູ່ມືເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຍີ່ປຸ່ນ THK, ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງສໍາລັບການເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານ, ການສວມໃສ່ຫນ້ອຍ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບແລະການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງກັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກ manganese, ແຜ່ນທອງແດງ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນ galvanized, ແຜ່ນໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ໂລຫະຫາຍາກແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.
ໃຊ້ໄດ້ກັບການຕັດເລເຊີໃນເຄື່ອງປະດັບ, ແວ່ນຕາ, ແສງ, ຜະລິດຕະພັນເຮືອນຄົວ, ການສື່ສານມືຖື, ຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂມງແລະໂມງ, ອຸປະກອນຄອມພິວເຕີ, ເຄື່ອງມືແລະແມັດ, ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແມ່ພິມຮາດແວ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ສິລະປະແລະຫັດຖະກໍາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍອື່ນໆ.
ດຽວກັນ | EMP1250 | |
Linear Encoder(Fagor) | ອັດຕາສ່ວນຄວາມລະອຽດ 0.5μm | |
ຫີນອ່ອນ | 2300*2208*200 | |
ຊ່ວງການຈັດຕຳແໜ່ງສາຍຕາ | 1250*1140ມມ | |
ການເລັ່ງສູງສຸດ | 1.5g | |
ຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງ | 1250*1250ມມ | |
ແກນ X | ຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ໄວ | 60 ແມັດ / ນາທີ |
ການເດີນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບ | 1250mm | |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ (ການຕັດ) | ±40μm | |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ | ±5μm | |
Y-Axis | ຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ໄວ | 60 ແມັດ / ນາທີ |
ການເດີນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບ | 1250mm | |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ (ການຕັດ) | ±40μm | |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ | ±5μm | |
Z-Axis | ການເດີນທາງ | 100 ມມ |
| ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ | |
| ອຸນຫະພູມ. | -10 ℃ ~ 45 ℃ |
| RH | |
| ສະພາບແວດລ້ອມ | ລະບາຍອາກາດ, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ |
| ການສະຫນອງພະລັງງານ | 380V ± 10% / 3 ເຟດຫຼື 220V ± 10% / 1 ເຟດ |
| ຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ. | 50Hz |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ | ≤3000W(ບໍ່ລວມເຄື່ອງເຢັນ&ເລເຊີ) |
Raytools EtherCAT ລະບົບຄວບຄຸມ CNC
● ຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
● Fly cut, down jump, compensate, lead, micro-joint, pre-pierce, multilevel pierce and film cut etc...
● Auto FindEdge, ຄູ່ມື FindEdge, ການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດຈຸດຢຸດ, ແລະອື່ນໆ
● ຈຸດເຮັດຄວາມເຢັນແລະຕັດສາມຫຼ່ຽມ.
● ການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດ: ໂອນອັດຕະໂນມັດກັບຮູບແບບການຮັບຮູ້ຂອງລະບົບ, ການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດແລະສ້າງເປັນໄຟລ໌ NC ຫຼື PART.
● ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ lasers ຕ່າງໆ.
● ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການປະມວນຜົນໂດຍການດັດແປງລະຫັດ G ຄູ່ມື
● ການສື່ສານ: ການຄວບຄຸມໂປຣໂຕຄໍ EtherCAT ດ້ວຍວົງຈອນການໂຫຼດຫນ້າຈໍຄືນແບບສົດໆ 1ms.
● ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ເສັ້ນທາງ 0.005mm, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ 0.001mm, ຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ 0.002mm.
● ຄວາມໄວ: ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. ການເລັ່ງ 3G, ສູງສຸດ. ຕັດ 80mm / ນາທີ, ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. ການເຄື່ອນໄຫວແຫ້ງ 250m / min.
● ຄວາມປອດໄພ: ການປົກປ້ອງ overload ກັບ axis moment, ການຕິດຕາມເວລາຈິງກັບ axis moment ເພື່ອຢຸດແລະອັບໂຫລດ servo ປຸກ.
● FindEdge: Auto FindEdge ແລະຄູ່ມື FindEdge (Auto FindEdge ສາມາດຫັນມຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍການກວດສອບການບິດເບືອນມຸມເລັກນ້ອຍຂອງວັດສະດຸໂລຫະ).
● ໂມງປຸກ: ການສົ່ງອອກບັນທຶກການປຸກເພື່ອອ້າງອີງເຖິງຜູ້ປະກອບການ.
● ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນມິດ: ການປັບອັດຕະໂນມັດແລະຮູບແບບຈຸດຢຸດ.
● ການມອບໝາຍ: ຄຸນສົມບັດການກວດຫາວົງໂຄ້ງປິດເພື່ອປະຢັດເວລາການມອບໝາຍ. ຄຸນນະສົມບັດການຕິດຕາມແຮງບິດເພື່ອກວດຫາສະຖານະຂອງຕາຫນ່າງກົນຈັກຖ້າຫາກວ່າມັນແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືວ່າງ.
ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ Raytools EtherCAT CNC ຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານໂດຍລວມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
EtherCAT ສະຫນັບສະຫນູນການວິນິດໄສໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ຊ່ວຍໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ EtherCAT ກັບອຸປະກອນ ແລະລະບົບທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມໂຍງກັບການຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່. ນີ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍແລະການຂັດຂວາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດ.
ໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ EtherCAT ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.
ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ທາງເລືອກ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ: ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສະຫນອງໂດຍລະບົບວິໄສທັດ CCD, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າການປັບຕົວແລະການແຊກແຊງຫນ້ອຍແມ່ນຈໍາເປັນ.
ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຫນ້ອຍ: ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ປະກອບສ່ວນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.
ການດໍາເນີນງານບໍ່ຕິດຕໍ່: ລະບົບວິໄສທັດ CCD ດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະເພີ່ມຄວາມປອດໄພໂດຍລວມ.
ຕິດຕາມກວດກາແລະການແຈ້ງເຕືອນ: ລະບົບສາມາດກວດສອບຂະບວນການຕັດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ.
