Máquina de corte láser de alta precisión EMP1250 con tamaño de procesamiento de 1250 x 1250 mm
La máquina de corte por láser de chapa metálica EMP1250 presenta un diseño de pórtico de doble accionamiento y está equipada con una guía lineal japonesa THK de alta precisión, que ofrece una alta precisión de posicionamiento para un trabajo prolongado, menor desgaste y fácil montaje e intercambiabilidad.
Solicitud
Se aplica en muchos tipos de materiales como acero inoxidable, acero al carbono, acero al manganeso, placas de cobre, placas de aluminio, placas galvanizadas, placas de varias aleaciones, metales raros y otros materiales.
Aplicable al corte por láser en joyería, gafas, iluminación, productos de cocina, comunicaciones móviles, productos digitales, componentes electrónicos, relojes, accesorios de computadora, instrumentos y medidores, instrumentos de precisión, moldes de hardware, autopartes, artes y manualidades y otras industrias diversificadas.
mismo | EMP1250 | |
Codificador lineal (Fagor) | Relación de resolución 0,5 μm | |
Mármol | 2300*2208*200 | |
Rango de posicionamiento visual | 1250*1140 mm | |
Aceleración máxima | 1,5 g | |
Tamaño de procesamiento | 1250*1250 mm | |
Eje X | Velocidad de movimiento rápido | 60 m/min |
Viajes efectivos | 1250 mm | |
Precisión de posicionamiento (corte) | ±40 μm | |
Precisión de posicionamiento repetido | ±5 μm | |
Eje Y | Velocidad de movimiento rápido | 60 m/min |
Viajes efectivos | 1250 mm | |
Precisión de posicionamiento (corte) | ±40 μm | |
Precisión de posicionamiento repetido | ±5 μm | |
Eje Z | Viajar | 100 mm |
| Entorno de ejecución de la máquina | |
| Temperatura. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Condición ambiental | Ventilado, sin vibraciones. |
| Fuente de alimentación | 380 V ± 10 %/trifásica o 220 V ± 10 %/monofásica |
| Frecuencia de alimentación. | 50 Hz |
| Consumo de energía de la máquina | ≤3000W (sin enfriador ni láser) |
Sistema de control CNC Raytools EtherCAT
● La base de datos de procesos se puede ampliar según lo requieran los clientes.
● Corte de mosca, salto hacia abajo, compensación, avance, micro-unión, pre-perforación, perforación multinivel y corte de película, etc.
● Búsqueda automática de bordes, búsqueda manual de bordes, ordenación automática y corte de puntos de interrupción, etc.
● Punto de enfriamiento y corte triangular.
● Ordenación automática: se transfiere automáticamente al formato reconocido por el sistema, se ordena automáticamente y se genera en archivos NC o PART.
● Compatible con varios láseres.
● Compatible con el procesamiento mediante modificación manual del código G
● Comunicación: Control de protocolo EtherCAT con ciclo de refresco en tiempo real 1ms.
● Precisión: trayectoria 0,005 mm, posicionamiento 0,001 mm, posicionamiento repetido 0,002 mm.
● Velocidad: aceleración máxima 3G, corte máximo 80 mm/min, movimiento en seco máximo 250 m/min.
● Seguridad: protección contra sobrecarga del momento del eje, monitoreo en tiempo real del momento del eje para detener y cargar la alarma del servo.
● FindEdge: FindEdge automático y FindEdge manual (FindEdge automático puede girar el ángulo automáticamente al detectar una ligera desviación del ángulo del material metálico).
● Alarma: exportación del registro de alarmas para dar referencia al operador.
● Mantenimiento amigable: calibración automática y modo de punto de ruptura.
● Puesta en servicio: Función de detección de arco de lazo cerrado para ahorrar tiempo de puesta en servicio. Función de monitorización de par para detectar el estado del engrane mecánico, ya sea demasiado apretado o flojo.
El control preciso y la eficiencia del sistema CNC EtherCAT de Raytools ayudan a reducir los materiales de desecho, el consumo de energía y los costos de mantenimiento, lo que hace que la operación general sea más rentable.
EtherCAT admite diagnósticos en tiempo real, lo que permite la monitorización continua del rendimiento del sistema. Esto ayuda a identificar y solucionar problemas con prontitud, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando una calidad de producción constante.
La compatibilidad de EtherCAT con una amplia gama de dispositivos y sistemas facilita su integración con las configuraciones de automatización de fábrica existentes. Esto garantiza una integración fluida del flujo de trabajo y una mínima interrupción durante la implementación.
El sólido protocolo de comunicación de EtherCAT garantiza una alta confiabilidad y tolerancia a fallas, lo que es crucial para mantener un rendimiento constante en entornos industriales.
Cámara CCD opcional
Costos laborales más bajos: Con la automatización y precisión que proporciona el sistema de visión CCD, los costos de mano de obra se reducen ya que se necesitan menos ajustes e intervenciones manuales.
Menos desperdicio de material: Las capacidades precisas de corte y alineación ayudan a reducir el material de desecho, lo que contribuye al ahorro general de costos.
Operación sin contacto: El sistema de visión CCD funciona sin tocar físicamente el material, lo que reduce el riesgo de daños a materiales delicados y mejora la seguridad general.
Monitoreo y alertas: El sistema puede monitorizar el proceso de corte en tiempo real y alertar a los operadores sobre cualquier problema potencial, previniendo accidentes o daños materiales.
