EMP1250 उच्च परिशुद्धता लेजर कटिंग मशीन 1250*1250 मिमी प्रसंस्करण आकार
ईएमपी1250 शीट मेटल लेजर कटिंग मशीन में डबल-ड्राइव गैन्ट्री डिजाइन की सुविधा है और यह जापानी टीएचके उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड से सुसज्जित है, जो लंबे समय तक काम करने के लिए उच्च स्थिति सटीकता, कम घिसाव, और संयोजन और अंतर-परिवर्तनशीलता में आसानी प्रदान करता है।
आवेदन
स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मैंगनीज स्टील, तांबे की प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट, जस्ती प्लेट, विभिन्न मिश्र धातु प्लेट, दुर्लभ धातु और अन्य सामग्री जैसे कई प्रकार की सामग्रियों में लागू।
आभूषण, चश्मा, प्रकाश व्यवस्था, रसोई उत्पाद, मोबाइल संचार, डिजिटल उत्पाद, इलेक्ट्रॉनिक घटक, घड़ियां और घड़ियां, कंप्यूटर सहायक उपकरण, उपकरण और मीटर, सटीक उपकरण, हार्डवेयर मोल्ड, ऑटो पार्ट्स, कला और शिल्प, और अन्य विविध उद्योगों में लेजर कटिंग के लिए लागू।
वही | ईएमपी1250 | |
रैखिक एनकोडर (फागोर) | रिज़ॉल्यूशन अनुपात 0.5μm | |
संगमरमर | 2300*2208*200 | |
दृश्य स्थिति सीमा | 1250*1140 मिमी | |
max.acceleration | 1.5 ग्राम | |
प्रसंस्करण आकार | 1250*1250 मिमी | |
X- अक्ष | तेज़ गति | 60मी/मिनट |
प्रभावी यात्रा | 1250 मिमी | |
स्थिति सटीकता (काटना) | ±40μm | |
बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता | ±5μm | |
शाफ़्ट | तेज़ गति | 60मी/मिनट |
प्रभावी यात्रा | 1250 मिमी | |
स्थिति सटीकता (काटना) | ±40μm | |
बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता | ±5μm | |
जेड एक्सिस | यात्रा | 100 मिमी |
| मशीन चलाने का वातावरण | |
| अस्थायी | -10℃~45℃ |
| आरएच | |
| परिवेश की स्थिति | हवादार, कोई कंपन नहीं |
| बिजली की आपूर्ति | 380V±10%/3-चरण या 220V±10%/1-चरण |
| बिजली आपूर्ति आवृत्ति. | 50 हर्ट्ज |
| मशीन की बिजली खपत | ≤3000W (चिलर और लेजर को छोड़कर) |
रेटूल्स ईथरकैट सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
● प्रक्रिया डेटाबेस को ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार विस्तारित किया जा सकता है।
● फ्लाई कट, डाउन जंप, कम्पेन्सेट, लीड, माइक्रो-ज्वाइंट, प्री-पियर्स, मल्टीलेवल पियर्स और फिल्म कट आदि⋯
● ऑटो फाइंडएज, मैनुअल फाइंडएज, ऑटो सॉर्ट और ब्रेक पॉइंट कट, आदि⋯
● शीतलन बिंदु और त्रिकोण कटौती.
● स्वचालित सॉर्ट: सिस्टम द्वारा मान्यता प्राप्त प्रारूप में स्वचालित रूप से स्थानांतरित, स्वचालित सॉर्ट और NC या PART फ़ाइलों में उत्पन्न।
● विभिन्न लेज़रों के अनुकूल.
● मैनुअल G कोड संशोधन द्वारा प्रसंस्करण के लिए संगत
● संचार: वास्तविक समय ताज़ा चक्र 1ms के साथ EtherCAT प्रोटोकॉल नियंत्रण।
● सटीकता: पथ 0.005 मिमी, स्थिति 0.001 मिमी, दोहराया स्थिति 0.002 मिमी।
● गति: अधिकतम त्वरण 3G, अधिकतम कटिंग 80 मिमी/मिनट, अधिकतम शुष्क गति 250 मीटर/मिनट।
● सुरक्षा: अक्ष क्षण के लिए अधिभार संरक्षण, रोकने के लिए अक्ष क्षण के लिए वास्तविक समय की निगरानी और सर्वो अलार्म अपलोड करें।
● फाइंडएज: ऑटो फाइंडएज और मैनुअल फाइंडएज (ऑटो फाइंडएज धातु सामग्री के मामूली कोण विचलन का पता लगाकर स्वचालित रूप से कोण बदल सकता है)।
● अलार्म: ऑपरेटर को संदर्भ देने के लिए अलार्म लॉग निर्यात।
● अनुकूल रखरखाव: ऑटो अंशांकन और ब्रेक प्वाइंट मोड।
● कमीशनिंग: कमीशनिंग समय बचाने के लिए क्लोज़-लूप आर्क डिटेक्शन सुविधा। टॉर्क मॉनिटरिंग सुविधा, यांत्रिक मेशिंग की स्थिति का पता लगाने के लिए, यदि वह बहुत ज़्यादा कसी हुई या ढीली हो।
रेटूल्स ईथरकैट सीएनसी प्रणाली का सटीक नियंत्रण और दक्षता अपशिष्ट पदार्थों, ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत को कम करने में मदद करती है, जिससे समग्र संचालन अधिक लागत प्रभावी हो जाता है।
ईथरकैट रीयल-टाइम डायग्नोस्टिक्स का समर्थन करता है, जिससे सिस्टम के प्रदर्शन की निरंतर निगरानी संभव हो पाती है। इससे समस्याओं की तुरंत पहचान और समाधान करने, डाउनटाइम कम करने और निरंतर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
EtherCAT की विभिन्न उपकरणों और प्रणालियों के साथ संगतता, इसे मौजूदा फ़ैक्टरी ऑटोमेशन सेटअप के साथ एकीकृत करना आसान बनाती है। यह सुचारू कार्यप्रवाह एकीकरण और कार्यान्वयन के दौरान न्यूनतम व्यवधान सुनिश्चित करता है।
ईथरकैट का मजबूत संचार प्रोटोकॉल उच्च विश्वसनीयता और दोष सहिष्णुता सुनिश्चित करता है, जो औद्योगिक वातावरण में निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
वैकल्पिक सीसीडी कैमरा
कम श्रम लागत: सीसीडी विजन सिस्टम द्वारा प्रदान किए गए स्वचालन और परिशुद्धता के साथ, श्रम लागत कम हो जाती है क्योंकि कम मैनुअल समायोजन और हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
कम सामग्री अपशिष्ट: सटीक कटाई और संरेखण क्षमताएं स्क्रैप सामग्री को कम करने में मदद करती हैं, जिससे समग्र लागत बचत में योगदान मिलता है।
गैर-संपर्क संचालन: सीसीडी विजन प्रणाली भौतिक रूप से सामग्री को छुए बिना काम करती है, जिससे नाजुक सामग्रियों को नुकसान पहुंचने का जोखिम कम हो जाता है और समग्र सुरक्षा बढ़ जाती है।
निगरानी और अलर्ट: यह प्रणाली वास्तविक समय में काटने की प्रक्रिया की निगरानी कर सकती है और ऑपरेटरों को किसी भी संभावित समस्या के बारे में सचेत कर सकती है, जिससे दुर्घटनाओं या भौतिक क्षति को रोका जा सकता है।
