EMP1250 High Precision Laser Cutting Machine 1250 * 1250mm ukuran Processing
Mesin pemotong laser lembaran logam EMP1250 nduweni desain gantry drive dobel lan dilengkapi panuntun linear tliti dhuwur THK Jepang, nyedhiyakake akurasi posisi sing dhuwur kanggo wektu kerja sing suwe, kurang nyandhang, lan gampang dirakit lan bisa diganti.
Aplikasi
Diterapake ing macem-macem bahan kayata stainless steel, baja karbon, baja mangan, piring tembaga, piring aluminium, piring galvanis, macem-macem piring campuran, logam langka lan bahan liyane.
Ditrapake kanggo nglereni laser ing Perhiasan, kacamata, lampu, produk pawon, komunikasi seluler, produk digital, komponen elektronik, jam lan jam tangan, aksesoris komputer, instrumen lan meter, instrumen presisi, cetakan hardware, suku cadang mobil, seni lan kerajinan, lan industri macem-macem liyane.
padha | EMP1250 | |
Linear Encoder (Fagor) | Rasio resolusi 0.5μm | |
Marmer | 2300*2208*200 | |
Visual Positioning Range | 1250 * 1140 mm | |
Max. Akselerasi | 1,5g | |
Ukuran Processing | 1250 * 1250 mm | |
X-Axis | Cepet-Moving Speed | 60m / min |
Trave sing efektif | 1250 mm | |
Akurasi Posisi (Pemotongan) | ± 40μm | |
Akurasi Positioning bola-bali | ± 5μm | |
Y-Axis | Cepet-MovingSpeed | 60m / min |
Trave sing efektif | 1250 mm | |
Akurasi Posisi (Cutting) | ± 40μm | |
Akurasi Positioning bola-bali | ± 5μm | |
Z-Axis | Lelungan | 100 mm |
| Lingkungan Mlaku Mesin | |
| Temp. | -10 ℃ ~ 45 ℃ |
| RH | |
| kahanan lingkungan | Ventilasi, ora ana geter |
| Power Supply | 380V±10%/3-phase utawa 220V±10%/1-phase |
| Frekuensi Pasokan Daya. | 50Hz |
| Konsumsi Daya Mesin | ≤3000W (ora kalebu chiller & laser) |
Raytools EtherCAT Sistem Kontrol CNC
● Database proses bisa ditambahi kaya sing dibutuhake klien.
● Fly cut, down jump, compensate, lead, micro-joint, pre-pierce, multilevel pierce lan film cut etc⋯
● FindEdge otomatis, FindEdge manual, ngurutake otomatis lan potong titik break, lsp⋯
● Titik cooling lan potong segitiga.
● Urut otomatis: ditransfer otomatis menyang format sing diakoni sistem, diurutake otomatis lan ngasilake file NC utawa PART.
● Kompatibel kanggo macem-macem laser.
● Kompatibel kanggo proses kanthi modifikasi kode G manual
● Komunikasi: Kontrol protokol EtherCAT kanthi siklus refresh wektu nyata 1ms.
● Akurasi: path 0.005mm, posisi 0.001mm, posisi bola-bali 0.002mm.
● Kacepetan: maks. akselerasi 3G, maks. nglereni 80mm / min, maks. gerakan garing 250m / min.
● Safety: proteksi kakehan kanggo wayahe sumbu, ngawasi wektu nyata kanggo wayahe sumbu kanggo mungkasi lan upload weker servo.
● FindEdge: Auto FindEdge lan FindEdge manual (Auto FindEdge bisa ngowahi sudut kanthi otomatis kanthi ndeteksi panyimpangan sudut tipis saka materi logam).
● Weker: weker log ekspor kanggo menehi referensi kanggo operator.
● Pangopènan sing ramah: kalibrasi otomatis lan mode break point.
● Commissioning: fitur deteksi busur cedhak-loop kanggo ngirit wektu commissioning. Fitur ngawasi torsi kanggo ndeteksi status meshing mechanical yen banget nyenyet utawa ngeculke.
Kontrol sing tepat lan efisiensi sistem Raytools EtherCAT CNC mbantu nyuda bahan sampah, konsumsi energi, lan biaya pangopènan, nggawe operasi sakabèhé luwih larang.
EtherCAT ndhukung diagnosa nyata-wektu, ngidini kanggo terus ngawasi kinerja sistem. Iki mbantu ngenali lan ngatasi masalah kanthi cepet, nyuda downtime lan njamin kualitas produksi sing konsisten.
Kompatibilitas EtherCAT karo sawetara saka sudhut piranti lan sistem nggampangake kanggo nggabungake karo persiyapan otomatis pabrik ana. Iki njamin integrasi alur kerja sing lancar lan gangguan minimal sajrone implementasine.
Protokol komunikasi sing kuat EtherCAT njamin linuwih lan toleransi kesalahan, sing penting kanggo njaga kinerja sing konsisten ing lingkungan industri.
Kamera CCD opsional
Biaya tenaga kerja sing luwih murah: Kanthi otomatisasi lan presisi sing diwenehake dening sistem visi CCD, biaya tenaga kerja dikurangi amarga pangaturan manual lan intervensi luwih sithik.
Kurang Limbah Material: Kapabilitas pemotongan lan keselarasan sing tepat mbantu nyuda bahan kethokan, nyumbang kanggo ngirit biaya sakabèhé.
Operasi non-kontak: Sistem visi CCD makaryakke tanpa ndemek materi, nyuda resiko karusakan kanggo bahan sing alus lan nambah safety sakabèhé.
Ngawasi lan Tandha: Sistem kasebut bisa ngawasi proses pemotongan kanthi nyata-wektu lan menehi tandha marang operator babagan masalah potensial, nyegah kacilakan utawa karusakan materi.
