EMP8080 उच्च परिशुद्धता फाइबर लेजर काटने की मशीन 800*800 मिमी प्रसंस्करण आकार
ईथरकैट बस-आधारित सीएनसी प्रणाली उपकरणों के लचीलेपन और मापनीयता को बहुत बढ़ा देती है, जिससे स्मार्ट कारखाने और परस्पर जुड़े उपकरण वास्तविकता बन जाते हैं।
फ्रेम में संगमरमर की संरचना है, जो उत्कृष्ट कठोरता और उच्च शक्ति प्रदान करती है। क्रॉसबीम को हल्का बनाया गया है, जो प्रभावशाली त्वरण प्रदर्शन प्रदान करता है, और सटीक और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी गैन्ट्री फाइबर लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करके इसे सटीक रूप से मशीन किया गया है।
वही | ईएमपी8080 | |
रैखिक एनकोडर (फागोर) | रिज़ॉल्यूशन अनुपात 0.5μm | |
संगमरमर | 1800*1350*200 | |
दृश्य स्थिति सीमा | 800*690 मिमी | |
max.acceleration | 1.5 ग्राम | |
प्रसंस्करण आकार | 800*800 मिमी | |
X- अक्ष | तेज़ गति | 60मी/मिनट |
प्रभावी यात्रा | 800 मिमी | |
स्थिति सटीकता (काटना) | ±20μm | |
बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता | ±5μm | |
शाफ़्ट | तेज़ गति | 60मी/मिनट |
प्रभावी यात्रा | 800 मिमी | |
स्थिति सटीकता (काटना) | ±20μm | |
बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता | ±5μm | |
जेड एक्सिस | यात्रा | 100 मिमी |
| मशीन चलाने का वातावरण | |
| अस्थायी | -10℃~45℃ |
| आरएच | |
| परिवेश की स्थिति | हवादार, कोई कंपन नहीं |
| बिजली की आपूर्ति | 380V±10%/3-चरण या 220V±10%/1-चरण |
| बिजली आपूर्ति आवृत्ति. | 50 हर्ट्ज |
| मशीन की बिजली खपत | ≤3000W (चिलर और लेजर को छोड़कर) |
रेटूल्स एथरेकैट सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
●प्रक्रिया डेटाबेस ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से विस्तार योग्य है, जो फ्लाई कटिंग, डाउन जंपिंग, क्षतिपूर्ति, लीड नियंत्रण, माइक्रो-ज्वाइंट्स, प्री-पियर्सिंग, मल्टी-लेवल पियर्सिंग और फिल्म कटिंग जैसी उन्नत सुविधाओं का समर्थन करता है।
● एज डिटेक्शन और सॉर्टिंग: यह सिस्टम ऑटो फाइंडएज और मैनुअल फाइंडएज दोनों सुविधाएँ प्रदान करता है। ऑटो फाइंडएज सामग्री में मामूली कोणीय विचलन को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है। अतिरिक्त सुविधाओं में स्वचालित छंटाई, ब्रेक पॉइंट कटिंग, और फ़ाइलों को सिस्टम-मान्यता प्राप्त प्रारूपों (NC या PART फ़ाइलें) में क्रमबद्ध करने की क्षमता शामिल है।
● काटने की तकनीकें: यह प्रणाली कूलिंग पॉइंट और त्रिकोण कटिंग जैसी विशेष तकनीकों का समर्थन करती है, जिससे जटिल परिचालनों के दौरान इष्टतम नियंत्रण और परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।
● अनुकूलता: यह विभिन्न लेज़र प्रणालियों के साथ संगत है और अनुकूलित प्रसंस्करण के लिए मैन्युअल रूप से G-कोड संशोधन की अनुमति देता है। संचार: EtherCAT प्रोटोकॉल का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली केवल 1 मिलीसेकंड के रिफ्रेश चक्र के साथ वास्तविक समय नियंत्रण सुनिश्चित करती है।
● परिशुद्धता और गति: यह प्रणाली 0.005 मिमी की पथ सटीकता, 0.001 मिमी की स्थिति निर्धारण सटीकता और 0.002 मिमी की पुनरावृत्त स्थिति निर्धारण सटीकता प्रदान करती है। यह 3G का अधिकतम त्वरण, 80 मिमी/मिनट की काटने की गति और 250 मीटर/मिनट की शुष्क गति प्राप्त कर सकती है।
● सुरक्षा सुविधाएँ: इसमें अक्ष टॉर्क की वास्तविक समय निगरानी के साथ अधिभार संरक्षण शामिल है, जो किसी समस्या के मामले में संचालन को रोक देता है और सर्वो अलार्म उठाता है।
● अलार्म और रखरखाव: ऑपरेटर के संदर्भ के लिए अलार्म लॉग निर्यात किए जा सकते हैं। यह प्रणाली उपयोगकर्ता-अनुकूल रखरखाव सुविधाएँ भी प्रदान करती है, जैसे कि ऑटो कैलिब्रेशन और ब्रेक पॉइंट मोड।
● कमीशनिंग: क्लोज-लूप आर्क डिटेक्शन जैसी उन्नत सुविधाएं कमीशनिंग समय को कम करने में मदद करती हैं, जबकि टॉर्क मॉनिटरिंग संभावित कसाव या ढीलेपन के लिए यांत्रिक जाल की जांच करती है।
रेटूल्स सीएनसी सिस्टम लेज़र, मोटर और अन्य मशीन घटकों के बीच सटीक समन्वय की अनुमति देता है। इससे कटिंग की सटीकता में वृद्धि होती है, खासकर जटिल डिज़ाइनों और उच्च-सहिष्णुता वाले अनुप्रयोगों के लिए।
रेटूल्स सीएनसी सिस्टम का मॉड्यूलर डिज़ाइन अतिरिक्त सेंसर, अक्षों या बाह्य उपकरणों के आसान एकीकरण की अनुमति देता है। यह मापनीयता मशीन को विभिन्न प्रकार के कटिंग कार्यों और भविष्य के विस्तार के लिए अनुकूल बनाती है।
ईथरकैट द्वारा प्रदान की जाने वाली कम विलंबता और कंपन लेज़र कटिंग में महत्वपूर्ण हैं, जहाँ समय का ध्यान रखना ज़रूरी है। यह सुनिश्चित करता है कि लेज़र हेड सुचारू रूप से और लगातार गति करे, जिससे त्रुटियाँ कम हों और समग्र कट गुणवत्ता में सुधार हो।
तेज़ संचार और प्रसंस्करण के साथ, मशीन सटीकता से समझौता किए बिना तेज़ गति से काम कर सकती है। इससे चक्र समय कम होता है और उत्पादकता बढ़ती है।
चूंकि ईथरकैट को व्यापक रूप से अपनाया जा रहा है और इसका निरंतर विकास हो रहा है, इसलिए इस प्रौद्योगिकी का उपयोग करने वाली मशीनें भविष्य में उन्नयन और नई प्रौद्योगिकियों के साथ एकीकरण के लिए बेहतर स्थिति में हैं।
वैकल्पिक सीसीडी कैमरा
उच्च स्थिति सटीकता: पारंपरिक एज-फाइंडिंग विधियों की तुलना में, सीसीडी विज़ुअल पोजिशनिंग 0.001 मिमी तक की सटीकता प्राप्त करती है, जो इसे उच्च परिशुद्धता मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
तेज़ पोजिशनिंग गति: दृश्य स्थिति निर्धारण प्रणाली को कैप्चर करने के लिए केवल कुछ संदर्भ बिंदुओं की आवश्यकता होती है, जिसके बाद सीसीडी एल्गोरिदम सामग्री के ऑफसेट कोण की शीघ्रता से गणना कर लेता है, जिससे सेटअप समय में काफी कमी आ जाती है।
सुरक्षित किनारा खोजने की विधि: पारंपरिक तकनीकों के विपरीत, सीसीडी दृश्य स्थिति निर्धारण के लिए कटिंग हेड को शीट की सतह के करीब रखने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे कटिंग हेड को नुकसान पहुंचने का जोखिम न्यूनतम हो जाता है।
