เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ความแม่นยำสูง EMP8080 ขนาดการประมวลผล 800*800 มม.
ระบบ CNC ที่ใช้บัส EtherCAT ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาดของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ทำให้โรงงานอัจฉริยะและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันกลายเป็นจริงได้
โครงสร้างทำจากหินอ่อน ให้ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูง คานขวางได้รับการออกแบบให้มีน้ำหนักเบา ให้ประสิทธิภาพการเร่งความเร็วที่น่าประทับใจ และผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแกนทรี CNC เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ที่แม่นยำและราบรื่น
เดียวกัน | EMP8080 | |
ตัวเข้ารหัสเชิงเส้น (Fagor) | อัตราส่วนความละเอียด 0.5μm | |
หินอ่อน | 1800*1350*200 | |
ช่วงการวางตำแหน่งภาพ | 800*690มม. | |
อัตราเร่งสูงสุด | 1.5 กรัม | |
ขนาดการประมวลผล | 800*800มม. | |
แกน X | ความเร็วที่เคลื่อนที่เร็ว | 60ม./นาที |
การเดินทางอย่างมีประสิทธิภาพ | 800 มม. | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (การตัด) | ±20ไมโครเมตร | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ±5ไมโครเมตร | |
แกน Y | ความเร็วเคลื่อนที่เร็ว | 60ม./นาที |
การเดินทางอย่างมีประสิทธิภาพ | 800 มม. | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (การตัด) | ±20ไมโครเมตร | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ±5ไมโครเมตร | |
แกน Z | การท่องเที่ยว | 100 มม. |
| สภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องจักร | |
| อุณหภูมิ | -10℃~45℃ |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | |
| สภาพแวดล้อม | ระบายอากาศได้ดี ไม่มีการสั่นสะเทือน |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V±10%/3 เฟส หรือ 220V±10%/1 เฟส |
| ความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ | 50เฮิรตซ์ |
| การใช้พลังงานของเครื่องจักร | ≤3000W (ไม่รวมเครื่องทำความเย็นและเลเซอร์) |
ระบบควบคุม CNC Raytools EthreCAT
ฐานข้อมูลกระบวนการสามารถขยายได้อย่างเต็มที่ตามความต้องการของลูกค้า รองรับคุณลักษณะขั้นสูง เช่น การตัดแบบบิน การกระโดดลง การชดเชย การควบคุมสาย ข้อต่อขนาดเล็ก การเจาะล่วงหน้า การเจาะหลายระดับ และการตัดฟิล์ม เป็นต้น
● การตรวจจับและการจัดเรียงขอบ: ระบบนี้มีทั้งฟังก์ชัน Auto FindEdge และ Manual FindEdge โดย Auto FindEdge สามารถปรับความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยของวัสดุได้โดยอัตโนมัติ ฟีเจอร์เพิ่มเติมประกอบด้วยการเรียงลำดับอัตโนมัติ การตัดแบบ Break Point และความสามารถในการเรียงลำดับไฟล์เป็นรูปแบบที่ระบบรู้จัก (ไฟล์ NC หรือ PART)
● เทคนิคการตัด: ระบบรองรับเทคนิคเฉพาะทาง เช่น จุดทำความเย็นและการตัดสามเหลี่ยม ช่วยให้ควบคุมได้อย่างเหมาะสมและมีความแม่นยำระหว่างการดำเนินการที่ซับซ้อน
● ความเข้ากันได้: ใช้งานร่วมกับระบบเลเซอร์หลากหลายชนิด และสามารถปรับแต่ง G-code ด้วยตนเองเพื่อการประมวลผลตามความต้องการได้ การสื่อสาร: ระบบนี้ใช้โปรโตคอล EtherCAT ช่วยให้ควบคุมได้แบบเรียลไทม์ด้วยรอบการรีเฟรชเพียง 1 มิลลิวินาที
● ความแม่นยำและความเร็ว: ระบบนี้มีความแม่นยำในการเคลื่อนที่ 0.005 มม. ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง 0.001 มม. และความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ 0.002 มม. สามารถทำอัตราเร่งสูงสุด 3G ความเร็วในการตัด 80 มม./นาที และความเร็วในการเคลื่อนที่แบบแห้ง 250 ม./นาที
● คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: รวมถึงการป้องกันการโอเวอร์โหลดพร้อมการตรวจสอบแรงบิดแกนแบบเรียลไทม์ ซึ่งจะหยุดการทำงานและส่งสัญญาณเตือนเซอร์โวในกรณีที่มีปัญหา
● การเตือนภัยและการบำรุงรักษา: สามารถส่งออกบันทึกการแจ้งเตือนเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับผู้ปฏิบัติงานได้ ระบบยังมีฟีเจอร์การบำรุงรักษาที่ใช้งานง่าย เช่น การสอบเทียบอัตโนมัติและโหมดจุดพัก
● การว่าจ้าง: คุณสมบัติขั้นสูง เช่น การตรวจจับส่วนโค้งแบบวงปิด ช่วยลดเวลาในการทดสอบการทำงาน ในขณะที่การตรวจสอบแรงบิดจะตรวจสอบการประกบกันทางกลเพื่อหาความแน่นหรือความหลวมที่อาจเกิดขึ้น
ระบบ CNC ของ Raytools ช่วยให้การซิงโครไนซ์ระหว่างเลเซอร์ มอเตอร์ และส่วนประกอบเครื่องจักรอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและการใช้งานที่มีความคลาดเคลื่อนสูง
ระบบ CNC ของ Raytools ออกแบบเป็นโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถผสานรวมเซ็นเซอร์ แกน หรืออุปกรณ์ต่อพ่วงอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ความสามารถในการปรับขนาดนี้ทำให้เครื่องจักรสามารถปรับให้เข้ากับงานตัดที่หลากหลายและการขยายในอนาคตได้
ความหน่วงและความสั่นไหวต่ำของ EtherCAT มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งจังหวะเวลาเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าหัวเลเซอร์จะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงคุณภาพการตัดโดยรวม
ด้วยการสื่อสารและการประมวลผลที่รวดเร็ว เครื่องจักรจึงสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วสูงโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำ ส่งผลให้ระยะเวลาการทำงานสั้นลงและเพิ่มผลผลิต
เนื่องจาก EtherCAT ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีนี้จึงอยู่ในตำแหน่งที่ดีกว่าสำหรับการอัปเกรดในอนาคตและการบูรณาการกับเทคโนโลยีใหม่ๆ
กล้อง CCD เสริม
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง: เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการค้นหาขอบแบบดั้งเดิม การวางตำแหน่งภาพด้วย CCD สามารถบรรลุระดับความแม่นยำที่ละเอียดถึง 0.001 มม. ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง
ความเร็วในการวางตำแหน่งที่รวดเร็ว: ระบบการวางตำแหน่งภาพต้องใช้จุดอ้างอิงเพียงไม่กี่จุดในการจับภาพ หลังจากนั้นอัลกอริทึม CCD จะคำนวณมุมชดเชยของวัสดุอย่างรวดเร็ว ทำให้เวลาในการตั้งค่าลดลงอย่างมาก
วิธีการค้นหาขอบที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น: ไม่เหมือนเทคนิคทั่วไป การวางตำแหน่งภาพด้วย CCD ไม่จำเป็นต้องให้หัวตัดอยู่ใกล้กับพื้นผิวแผ่นมากนัก จึงลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของหัวตัดให้เหลือน้อยที่สุด
