EMP8080 Visokoprecizni stroj za lasersko rezanje vlaknima, veličina obrade 800*800 mm
CNC sustav temeljen na EtherCAT sabirnici uvelike poboljšava fleksibilnost i skalabilnost opreme, čineći pametne tvornice i međusobno povezane uređaje stvarnošću.
Okvir ima mramornu strukturu, što pruža izvrsnu krutost i visoku čvrstoću. Prečka je dizajnirana da bude lagana, nudeći impresivne performanse ubrzanja, te je precizno obrađena CNC gantry laserskim strojem za rezanje vlaknima kako bi se osiguralo precizno i glatko kretanje.
isti | EMP8080 | |
Linearni enkoder (Fagor) | Omjer rezolucije 0,5 μm | |
Mramor | 1800*1350*200 | |
Vizualni raspon pozicioniranja | 800*690 mm | |
Maks. ubrzanje | 1,5 g | |
Veličina obrade | 800*800 mm | |
X-os | Brza brzina kretanja | 60 m/min |
Učinkovito putovanje | 800 mm | |
Točnost pozicioniranja (rezanje) | ±20 μm | |
Ponovljena točnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Y-os | Brzo kretanje | 60 m/min |
Učinkovito putovanje | 800 mm | |
Točnost pozicioniranja (rezanje) | ±20 μm | |
Ponovljena točnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Z-os | Putovati | 100 mm |
| Okruženje u kojem se stroj izvodi | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Uvjeti okoline | Ventilirano, bez vibracija |
| Napajanje | 380 V ± 10 % / 3 faze ili 220 V ± 10 % / 1 faza |
| Frekvencija napajanja. | 50 Hz |
| Potrošnja energije stroja | ≤3000 W (bez hladnjaka i lasera) |
Raytools EthreCAT CNC upravljački sustav
●Baza podataka procesa je u potpunosti proširiva na temelju zahtjeva klijenta, podržavajući napredne značajke kao što su rezanje naglo, preskakanje prema dolje, kompenzacija, kontrola vođenja, mikro-spojevi, prethodno probijanje, višerazinsko probijanje i rezanje filma, između ostalog.
● Detekcija i sortiranje rubova: Sustav nudi funkcionalnosti automatskog i ručnog pronalaženja rubova (Auto FindEdge). Auto FindEdge može se automatski prilagoditi za mala kutna odstupanja u materijalu. Dodatne značajke uključuju automatsko sortiranje, rezanje lomnih točaka i mogućnost sortiranja datoteka u formate koje sustav prepoznaje (NC ili PART datoteke).
● Tehnike rezanja: Sustav podržava specijalizirane tehnike poput točke hlađenja i trokutastog rezanja, osiguravajući optimalnu kontrolu i preciznost tijekom složenih operacija.
● Kompatibilnost: Kompatibilan je s raznim laserskim sustavima i omogućuje ručnu modifikaciju G-koda za prilagođenu obradu. Komunikacija: Korištenjem EtherCAT protokola, sustav osigurava kontrolu u stvarnom vremenu s ciklusom osvježavanja od samo 1 milisekunde.
● Preciznost i brzina: Sustav pruža točnost putanje od 0,005 mm, točnost pozicioniranja od 0,001 mm i točnost ponovljenog pozicioniranja od 0,002 mm. Može postići maksimalno ubrzanje od 3G, brzinu rezanja od 80 mm/min i brzinu suhog gibanja od 250 m/min.
● Sigurnosne značajke: Uključuje zaštitu od preopterećenja s praćenjem momenta osi u stvarnom vremenu, koja zaustavlja rad i aktivira servo alarm u slučaju problema.
● Alarm i održavanje: Zapisnici alarma mogu se izvesti za potrebe operatera. Sustav također nudi jednostavne značajke održavanja kao što su automatska kalibracija i način rada za točke prekida.
● Puštanje u rad: Napredne značajke poput detekcije luka u zatvorenoj petlji pomažu u smanjenju vremena puštanja u rad, dok praćenje momenta provjerava mehaničko spajanje radi potencijalne zategnutosti ili labavosti.
Raytools CNC sustav omogućuje preciznu sinkronizaciju između lasera, motora i ostalih komponenti stroja. To rezultira poboljšanom točnošću rezanja, posebno za složene dizajne i primjene s visokom tolerancijom.
Modularni dizajn Raytools CNC sustava omogućuje jednostavnu integraciju dodatnih senzora, osi ili perifernih uređaja. Ova skalabilnost čini stroj prilagodljivim širokom rasponu zadataka rezanja i budućim proširenjima.
Niska latencija i jitter koje pruža EtherCAT ključni su kod laserskog rezanja, gdje je vrijeme ključno. To osigurava glatko i konzistentno pomicanje laserske glave, smanjujući pogreške i poboljšavajući ukupnu kvalitetu rezanja.
Zahvaljujući brzoj komunikaciji i obradi, stroj može raditi većim brzinama bez ugrožavanja točnosti. To dovodi do kraćih ciklusa i povećane produktivnosti.
Budući da se EtherCAT široko primjenjuje i kontinuirano razvija, strojevi koji koriste ovu tehnologiju bolje su pozicionirani za buduće nadogradnje i integraciju s novim tehnologijama.
Opcionalna CCD kamera
Visoka točnost pozicioniranja: U usporedbi s tradicionalnim metodama određivanja rubova, CCD vizualno pozicioniranje postiže preciznost od čak 0,001 mm, što ga čini idealnim za visokoprecizne obrade.
Brza brzina pozicioniranja: Vizualni sustav pozicioniranja zahtijeva samo nekoliko referentnih točaka za snimanje, nakon čega CCD algoritam brzo izračunava kut pomaka materijala, značajno smanjujući vrijeme postavljanja.
Sigurnija metoda pronalaženja rubova: Za razliku od konvencionalnih tehnika, vizualno pozicioniranje CCD-om ne zahtijeva da rezna glava bude u neposrednoj blizini površine lima, čime se minimizira rizik od oštećenja rezne glave.
