دستگاه برش لیزر فیبر با دقت بالا EMP8080، اندازه پردازش 800*800 میلیمتر
سیستم CNC مبتنی بر گذرگاه EtherCAT انعطافپذیری و مقیاسپذیری تجهیزات را تا حد زیادی افزایش میدهد و کارخانههای هوشمند و دستگاههای متصل به هم را به واقعیت تبدیل میکند.
این قاب دارای ساختار مرمری است که استحکام و مقاومت بالایی را ارائه میدهد. تیر عرضی به گونهای طراحی شده است که سبک باشد و عملکرد شتاب چشمگیری را ارائه دهد و با استفاده از دستگاه برش لیزری فیبری CNC به طور دقیق ماشینکاری شده است تا حرکت دقیق و روان را تضمین کند.
همان | EMP8080 | |
انکودر خطی (فاگور) | نسبت وضوح 0.5 میکرومتر | |
مرمر | ۱۸۰۰ * ۱۳۵۰ * ۲۰۰ | |
محدوده موقعیتیابی بصری | 800 * 690 میلی متر | |
حداکثر شتاب | ۱.۵ گرم | |
اندازه پردازش | 800 * 800 میلیمتر | |
محور X | سرعت بالا در حرکت | 60 متر در دقیقه |
سفر مؤثر | ۸۰۰ میلیمتر | |
دقت موقعیتیابی (برش) | ±20μm | |
دقت موقعیتیابی مکرر | ±5μm | |
محور Y | سرعت بالا | 60 متر در دقیقه |
سفر مؤثر | ۸۰۰ میلیمتر | |
دقت موقعیت یابی (برش) | ±20μm | |
دقت موقعیتیابی مکرر | ±5μm | |
محور Z | سفر | ۱۰۰ میلیمتر |
| محیط کار دستگاه | |
| دما | -10℃~45℃ |
| آر اچ | |
| شرایط محیطی | دارای تهویه، بدون لرزش |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت ± ۱۰٪ / ۳ فاز یا ۲۲۰ ولت ± ۱۰٪ / ۱ فاز |
| فرکانس منبع تغذیه. | ۵۰ هرتز |
| مصرف برق دستگاه | ≤3000 وات (بدون چیلر و لیزر) |
سیستم کنترل CNC ریتولز EthreCAT
●پایگاه داده فرآیند بر اساس نیازهای مشتری کاملاً قابل گسترش است و از ویژگیهای پیشرفتهای مانند برش با قلاب، پرش به پایین، جبران خسارت، کنترل سرب، اتصالات میکرو، سوراخکاری اولیه، سوراخکاری چند سطحی و برش فیلم و موارد دیگر پشتیبانی میکند.
● تشخیص لبه و مرتبسازی: این سیستم هر دو قابلیت Auto FindEdge و Manual FindEdge را ارائه میدهد. Auto FindEdge میتواند به طور خودکار انحرافات زاویهای جزئی در مواد را تنظیم کند. ویژگیهای اضافی شامل مرتبسازی خودکار، برش نقطه شکست و امکان مرتبسازی فایلها در قالبهای شناخته شده توسط سیستم (فایلهای NC یا PART) است.
● تکنیکهای برش: این سیستم از تکنیکهای تخصصی مانند برش نقطهای و مثلثی خنککننده پشتیبانی میکند و کنترل و دقت بهینه را در طول عملیات پیچیده تضمین میکند.
● سازگاری: این سیستم با سیستمهای لیزری مختلف سازگار است و امکان اصلاح دستی G-code را برای پردازش سفارشی فراهم میکند. ارتباطات: با استفاده از پروتکل EtherCAT، این سیستم کنترل بلادرنگ را با چرخه بهروزرسانی تنها ۱ میلیثانیه تضمین میکند.
● دقت و سرعت: این سیستم دقت مسیر 0.005 میلیمتر، دقت موقعیتیابی 0.001 میلیمتر و دقت موقعیتیابی مکرر 0.002 میلیمتر را ارائه میدهد. این دستگاه میتواند به حداکثر شتاب 3G، سرعت برش 80 میلیمتر در دقیقه و سرعت حرکت خشک 250 متر در دقیقه دست یابد.
● ویژگیهای ایمنی: شامل حفاظت اضافه بار با نظارت لحظهای بر گشتاور محور است که در صورت بروز مشکل، عملکرد را متوقف کرده و آلارم سروو را فعال میکند.
● هشدار و نگهداری: گزارشهای هشدار را میتوان برای مرجع اپراتور صادر کرد. این سیستم همچنین ویژگیهای نگهداری کاربرپسندی مانند کالیبراسیون خودکار و حالت نقطه شکست را ارائه میدهد.
● راهاندازی: ویژگیهای پیشرفتهای مانند تشخیص قوس حلقه بسته به کاهش زمان راهاندازی کمک میکند، در حالی که نظارت بر گشتاور، اتصالات مکانیکی را از نظر سفتی یا شلی احتمالی بررسی میکند.
سیستم CNC شرکت Raytools امکان هماهنگسازی دقیق بین لیزر، موتورها و سایر اجزای دستگاه را فراهم میکند. این امر منجر به افزایش دقت برش، به ویژه برای طرحهای پیچیده و کاربردهای با تلورانس بالا میشود.
طراحی ماژولار سیستم CNC ریتولز امکان ادغام آسان حسگرها، محورها یا لوازم جانبی اضافی را فراهم میکند. این مقیاسپذیری، دستگاه را برای طیف گستردهای از کارهای برش و توسعههای آینده سازگار میکند.
تأخیر و لرزش کم ارائه شده توسط EtherCAT در برش لیزری، که در آن زمانبندی ضروری است، بسیار مهم است. این امر تضمین میکند که سر لیزر به طور روان و مداوم حرکت میکند، خطاها را کاهش میدهد و کیفیت کلی برش را بهبود میبخشد.
با ارتباط و پردازش سریع، دستگاه میتواند با سرعتهای بالاتر و بدون افت دقت کار کند. این امر منجر به کاهش زمان چرخه و افزایش بهرهوری میشود.
از آنجایی که EtherCAT به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد و به طور مداوم توسعه مییابد، ماشینهایی که از این فناوری استفاده میکنند، برای ارتقاءهای آینده و ادغام با فناوریهای جدید، در موقعیت بهتری قرار دارند.
دوربین CCD اختیاری
دقت موقعیتیابی بالا: در مقایسه با روشهای سنتی لبهیابی، موقعیتیابی بصری CCD به دقتی در حد 0.001 میلیمتر دست مییابد که آن را برای کاربردهای ماشینکاری با دقت بالا ایدهآل میکند.
سرعت موقعیتیابی بالا: سیستم موقعیتیابی بصری تنها به چند نقطه مرجع برای ثبت نیاز دارد، پس از آن الگوریتم CCD به سرعت زاویه انحراف ماده را محاسبه میکند و زمان راهاندازی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
روش لبهیابی امنتر: برخلاف تکنیکهای مرسوم، موقعیتیابی بصری CCD نیازی به نزدیکی سر برش به سطح ورق ندارد، بنابراین خطر آسیب به سر برش به حداقل میرسد.
