EMP8080 højpræcisionsfiberlaserskæremaskine 800 * 800 mm forarbejdningsstørrelse
Det EtherCAT-busbaserede CNC-system forbedrer udstyrets fleksibilitet og skalerbarhed betydeligt og gør smarte fabrikker og sammenkoblede enheder til virkelighed.
Rammen har en marmorstruktur, der giver fremragende stivhed og høj styrke. Tværbjælken er designet til at være let, hvilket giver imponerende accelerationsevne og er præcist bearbejdet med en CNC-fiberlaserskæremaskine for at sikre præcis og jævn bevægelse.
samme | EMP8080 | |
Lineær encoder (Fagor) | Opløsningsforhold 0,5 μm | |
Marmor | 1800*1350*200 | |
Visuel positioneringsområde | 800*690 mm | |
Maks. acceleration | 1,5 g | |
Forarbejdningsstørrelse | 800*800mm | |
X-akse | Hurtig hastighed | 60 m/min |
Effektiv rejse | 800 mm | |
Positioneringsnøjagtighed (skæring) | ±20 μm | |
Gentagen positioneringsnøjagtighed | ±5 μm | |
Y-akse | Hurtig bevægelseshastighed | 60 m/min |
Effektiv rejse | 800 mm | |
Positioneringsnøjagtighed (skæring) | ±20 μm | |
Gentagen positioneringsnøjagtighed | ±5 μm | |
Z-akse | Rejse | 100 mm |
| Maskinens driftsmiljø | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Omgivende forhold | Ventileret, ingen vibrationer |
| Strømforsyning | 380V±10%/3-faset eller 220V±10%/1-faset |
| Strømforsyningsfrekvens. | 50Hz |
| Maskinens strømforbrug | ≤3000W (ekskl. køler og laser) |
Raytools EthreCAT CNC-styringssystem
●Procesdatabasen kan udvides fuldt ud baseret på kundens krav og understøtter avancerede funktioner som f.eks. flueskæring, downjumping, kompensation, leadkontrol, mikrosamlinger, præ-piercing, multi-level piercing og filmskæring, blandt andet.
● Kantdetektion og sortering: Systemet tilbyder både Auto FindEdge og Manual FindEdge-funktioner. Auto FindEdge kan automatisk justere for små vinkelafvigelser i materialet. Yderligere funktioner inkluderer automatisk sortering, skæring af brudpunkter og muligheden for at sortere filer i systemgenkendte formater (NC- eller PART-filer).
● Skæreteknikker: Systemet understøtter specialiserede teknikker som kølepunkts- og trekantsskæring, hvilket sikrer optimal kontrol og præcision under komplekse operationer.
● Kompatibilitet: Den er kompatibel med forskellige lasersystemer og muliggør manuel G-kodeændring til tilpasset behandling. Kommunikation: Ved at bruge EtherCAT-protokollen sikrer systemet realtidsstyring med en opdateringscyklus på kun 1 millisekund.
● Præcision og hastighed: Systemet leverer en banepræcision på 0,005 mm, en positioneringspræcision på 0,001 mm og en gentagen positioneringspræcision på 0,002 mm. Det kan opnå en maksimal acceleration på 3G, en skærehastighed på 80 mm/min og en tørbevægelseshastighed på 250 m/min.
● Sikkerhedsfunktioner: Inkluderer overbelastningsbeskyttelse med realtidsovervågning af aksens drejningsmoment, som stopper driften og udløser en servoalarm i tilfælde af et problem.
● Alarm og vedligeholdelse: Alarmlogge kan eksporteres til operatørreference. Systemet tilbyder også brugervenlige vedligeholdelsesfunktioner såsom automatisk kalibrering og breakpoint-tilstand.
● Idriftsættelse: Avancerede funktioner som close-loop lysbuedetektion hjælper med at reducere idriftsættelsestiden, mens momentovervågning kontrollerer mekanisk indgreb for potentiel stramhed eller løshed.
Raytools CNC-system muliggør præcis synkronisering mellem laser, motorer og andre maskinkomponenter. Dette resulterer i forbedret skærenøjagtighed, især til komplicerede designs og applikationer med høj tolerance.
Raytools CNC-systems modulære design muliggør nem integration af yderligere sensorer, akser eller periferiudstyr. Denne skalerbarhed gør maskinen tilpasningsdygtig til en bred vifte af skæreopgaver og fremtidige udvidelser.
Den lave latenstid og jitter, som EtherCAT leverer, er afgørende i laserskæring, hvor timing er afgørende. Dette sikrer, at laserhovedet bevæger sig jævnt og ensartet, hvilket reducerer fejl og forbedrer den samlede skærekvalitet.
Med hurtig kommunikation og behandling kan maskinen køre ved højere hastigheder uden at gå på kompromis med nøjagtigheden. Dette fører til kortere cyklustider og øget produktivitet.
Da EtherCAT er bredt anvendt og løbende udviklet, er maskiner, der bruger denne teknologi, bedre positioneret til fremtidige opgraderinger og integration med nye teknologier.
CCD-kamera (ekstraudstyr)
Høj positioneringsnøjagtighed: Sammenlignet med traditionelle kantfindingsmetoder opnår CCD visuel positionering præcisionsniveauer helt ned til 0,001 mm, hvilket gør den ideel til højpræcisionsbearbejdningsapplikationer.
Hurtig positioneringshastighed: Det visuelle positioneringssystem kræver kun få referencepunkter at registrere, hvorefter CCD-algoritmen hurtigt beregner materialets forskydningsvinkel, hvilket reducerer opsætningstiden betydeligt.
Sikrere kantfindingsmetode: I modsætning til konventionelle teknikker kræver CCD visuel positionering ikke, at skærehovedet er i umiddelbar nærhed af pladeoverfladen, hvilket minimerer risikoen for beskadigelse af skærehovedet.
