Máy cắt laser sợi quang độ chính xác cao EMP8080 Kích thước gia công 800*800mm
Hệ thống CNC dựa trên bus EtherCAT tăng cường đáng kể tính linh hoạt và khả năng mở rộng của thiết bị, biến các nhà máy thông minh và các thiết bị kết nối thành hiện thực.
Khung xe được chế tạo từ đá cẩm thạch, mang lại độ cứng cáp và độ bền cao. Thanh ngang được thiết kế nhẹ, mang lại hiệu suất tăng tốc ấn tượng và được gia công chính xác bằng máy cắt laser sợi CNC để đảm bảo chuyển động chính xác và mượt mà.
như nhau | EMP8080 | |
Bộ mã hóa tuyến tính (Fagor) | Tỷ lệ phân giải 0,5μm | |
Đá cẩm thạch | 1800*1350*200 | |
Phạm vi định vị trực quan | 800*690mm | |
Gia tốc tối đa | 1,5g | |
Kích thước xử lý | 800*800mm | |
Trục X | Tốc độ di chuyển nhanh | 60m/phút |
Du lịch hiệu quả | 800mm | |
Độ chính xác định vị (Cắt) | ±20μm | |
Độ chính xác định vị lặp lại | ±5μm | |
Trục Y | Tốc độ di chuyển nhanh | 60m/phút |
Du lịch hiệu quả | 800mm | |
Độ chính xác định vị (Cắt) | ±20μm | |
Độ chính xác định vị lặp lại | ±5μm | |
Trục Z | Du lịch | 100mm |
| Môi trường chạy máy | |
| Nhiệt độ. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Điều kiện môi trường xung quanh | Thông gió, không rung |
| Nguồn điện | 380V±10%/3 pha hoặc 220V±10%/1 pha |
| Tần số nguồn điện. | 50Hz |
| Tiêu thụ điện năng của máy | ≤3000W (không bao gồm máy làm lạnh và laser) |
Hệ thống điều khiển CNC Raytools EthreCAT
●Cơ sở dữ liệu quy trình có thể mở rộng hoàn toàn dựa trên yêu cầu của khách hàng, hỗ trợ các tính năng nâng cao như cắt ruồi, nhảy xuống, bù trừ, kiểm soát chì, mối nối vi mô, đục lỗ trước, đục lỗ nhiều cấp và cắt màng, cùng nhiều tính năng khác.
● Phát hiện và sắp xếp cạnh: Hệ thống cung cấp cả chức năng Tự động Tìm Cạnh (Auto FindEdge) và Tự động Tìm Cạnh (Manual FindEdge). Tự động Tìm Cạnh có thể tự động điều chỉnh độ lệch góc nhỏ của vật liệu. Các tính năng bổ sung bao gồm tự động sắp xếp, cắt điểm gãy và khả năng sắp xếp tệp theo định dạng được hệ thống nhận dạng (tệp NC hoặc PART).
● Kỹ thuật cắt: Hệ thống hỗ trợ các kỹ thuật chuyên biệt như điểm làm mát và cắt tam giác, đảm bảo khả năng kiểm soát và độ chính xác tối ưu trong các hoạt động phức tạp.
● Khả năng tương thích: Hệ thống tương thích với nhiều hệ thống laser khác nhau và cho phép điều chỉnh mã G thủ công để xử lý tùy chỉnh. Giao tiếp: Sử dụng giao thức EtherCAT, hệ thống đảm bảo điều khiển thời gian thực với chu kỳ làm mới chỉ 1 mili giây.
● Độ chính xác và tốc độ: Hệ thống cung cấp độ chính xác đường đi là 0,005mm, độ chính xác định vị là 0,001mm và độ chính xác định vị lặp lại là 0,002mm. Nó có thể đạt gia tốc tối đa 3G, tốc độ cắt 80mm/phút và tốc độ chuyển động khô là 250m/phút.
● Tính năng an toàn: Bao gồm chức năng bảo vệ quá tải với chức năng giám sát mô-men xoắn trục theo thời gian thực, giúp dừng hoạt động và phát ra báo động servo trong trường hợp có sự cố.
● Báo động và Bảo trì: Nhật ký cảnh báo có thể được xuất để người vận hành tham khảo. Hệ thống cũng cung cấp các tính năng bảo trì thân thiện với người dùng như tự động hiệu chuẩn và chế độ điểm dừng.
● Vận hành: Các tính năng nâng cao như phát hiện hồ quang vòng kín giúp giảm thời gian vận hành, trong khi giám sát mô-men xoắn kiểm tra độ ăn khớp cơ học để phát hiện tình trạng chặt hoặc lỏng.
Hệ thống CNC Raytools cho phép đồng bộ hóa chính xác giữa laser, động cơ và các bộ phận máy khác. Điều này giúp tăng cường độ chính xác cắt, đặc biệt là đối với các thiết kế phức tạp và ứng dụng có dung sai cao.
Thiết kế mô-đun của hệ thống CNC Raytools cho phép dễ dàng tích hợp thêm các cảm biến, trục hoặc thiết bị ngoại vi. Khả năng mở rộng này giúp máy có thể thích ứng với nhiều nhiệm vụ cắt gọt và khả năng mở rộng trong tương lai.
Độ trễ và độ rung thấp do EtherCAT cung cấp rất quan trọng trong cắt laser, nơi thời gian là yếu tố then chốt. Điều này đảm bảo đầu laser di chuyển mượt mà và ổn định, giảm thiểu sai sót và cải thiện chất lượng cắt tổng thể.
Với khả năng giao tiếp và xử lý nhanh chóng, máy có thể hoạt động ở tốc độ cao hơn mà không ảnh hưởng đến độ chính xác. Điều này dẫn đến thời gian chu kỳ sản xuất ngắn hơn và năng suất tăng lên.
Khi EtherCAT được áp dụng rộng rãi và liên tục phát triển, các máy sử dụng công nghệ này sẽ có vị thế tốt hơn để nâng cấp và tích hợp với các công nghệ mới trong tương lai.
Camera CCD tùy chọn
Độ chính xác định vị cao: So với các phương pháp tìm cạnh truyền thống, định vị trực quan CCD đạt được mức độ chính xác lên tới 0,001mm, lý tưởng cho các ứng dụng gia công có độ chính xác cao.
Tốc độ định vị nhanh: Hệ thống định vị trực quan chỉ cần một vài điểm tham chiếu để nắm bắt, sau đó thuật toán CCD sẽ nhanh chóng tính toán góc lệch của vật liệu, giúp giảm đáng kể thời gian thiết lập.
Phương pháp tìm cạnh an toàn hơn: Không giống như các kỹ thuật thông thường, công nghệ định vị trực quan CCD không yêu cầu đầu cắt phải ở gần bề mặt tấm, do đó giảm thiểu nguy cơ hư hỏng đầu cắt.
