EMP8080 উচ্চ নির্ভুলতা ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন 800*800mm প্রক্রিয়াকরণ আকার
ইথারক্যাট বাস-ভিত্তিক সিএনসি সিস্টেম সরঞ্জামের নমনীয়তা এবং স্কেলেবিলিটি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যা স্মার্ট কারখানা এবং আন্তঃসংযুক্ত ডিভাইসগুলিকে বাস্তবে পরিণত করে।
ফ্রেমটিতে মার্বেল কাঠামো রয়েছে, যা চমৎকার দৃঢ়তা এবং উচ্চ শক্তি প্রদান করে। ক্রসবিমটি হালকা ওজনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা চিত্তাকর্ষক ত্বরণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে এবং সঠিক এবং মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করার জন্য একটি CNC গ্যান্ট্রি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে সঠিকভাবে মেশিন করা হয়েছে।
একই | EMP8080 সম্পর্কে | |
লিনিয়ার এনকোডার (ফ্যাগর) | রেজোলিউশন অনুপাত 0.5μm | |
মার্বেল | ১৮০০*১৩৫০*২০০ | |
ভিজ্যুয়াল পজিশনিং রেঞ্জ | ৮০০*৬৯০ মিমি | |
সর্বোচ্চ। ত্বরণ | ১.৫ গ্রাম | |
প্রক্রিয়াকরণের আকার | ৮০০*৮০০ মিমি | |
এক্স-অক্ষ | দ্রুত গতিতে চলা | ৬০ মি/মিনিট |
কার্যকর ভ্রমণ | ৮০০ মিমি | |
অবস্থান নির্ভুলতা (কাটিং) | ±২০μm | |
বারবার পজিশনিং নির্ভুলতা | ±৫μm | |
Y-অক্ষ | দ্রুতগতি | ৬০ মি/মিনিট |
কার্যকর ভ্রমণ | ৮০০ মিমি | |
অবস্থান নির্ভুলতা (কাটিং) | ±২০μm | |
বারবার পজিশনিং নির্ভুলতা | ±৫μm | |
Z-অক্ষ | ভ্রমণ | ১০০ মিমি |
| মেশিন চলমান পরিবেশ | |
| তাপমাত্রা। | -১০℃~৪৫℃ |
| আরএইচ | |
| পরিবেশগত অবস্থা | বায়ুচলাচল, কোন কম্পন নেই |
| বিদ্যুৎ সরবরাহ | 380V±10%/3-ফেজ বা 220V±10%/1-ফেজ |
| বিদ্যুৎ সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সি। | ৫০ হার্জেড |
| মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ | ≤3000W (চিলার এবং লেজার বাদে) |
রেটুলস এথেরক্যাট সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম
●ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া ডাটাবেসটি সম্পূর্ণরূপে সম্প্রসারণযোগ্য, যা ফ্লাই কাটিং, ডাউন জাম্পিং, ক্ষতিপূরণ, সীসা নিয়ন্ত্রণ, মাইক্রো-জয়েন্ট, প্রি-পিয়ার্সিং, মাল্টি-লেভেল পিয়ার্সিং এবং ফিল্ম কাটিং সহ উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলিকে সমর্থন করে।
● প্রান্ত সনাক্তকরণ এবং বাছাই: এই সিস্টেমটি অটো ফাইন্ডএজ এবং ম্যানুয়াল ফাইন্ডএজ উভয় কার্যকারিতা প্রদান করে। অটো ফাইন্ডএজ উপাদানের সামান্য কৌণিক বিচ্যুতির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাজানো, ব্রেক পয়েন্ট কাটা এবং সিস্টেম-স্বীকৃত ফর্ম্যাটে (NC বা PART ফাইল) ফাইল সাজানোর ক্ষমতা।
● কাটার কৌশল: এই সিস্টেমটি কুলিং পয়েন্ট এবং ত্রিভুজ কাটার মতো বিশেষ কৌশলগুলিকে সমর্থন করে, জটিল ক্রিয়াকলাপের সময় সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
● সামঞ্জস্য: এটি বিভিন্ন লেজার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ম্যানুয়াল জি-কোড পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। যোগাযোগ: ইথারক্যাট প্রোটোকল ব্যবহার করে, সিস্টেমটি মাত্র ১ মিলিসেকেন্ডের রিফ্রেশ চক্রের সাথে রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
● নির্ভুলতা এবং গতি: এই সিস্টেমটি ০.০০৫ মিমি পথ নির্ভুলতা, ০.০০১ মিমি অবস্থান নির্ভুলতা এবং ০.০০২ মিমি পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে। এটি সর্বোচ্চ 3G ত্বরণ, ৮০ মিমি/মিনিট কাটিয়া গতি এবং ২৫০ মি/মিনিট শুষ্ক গতি অর্জন করতে পারে।
● নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: অক্ষ টর্কের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ সহ ওভারলোড সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত, যা কোনও সমস্যার ক্ষেত্রে অপারেশন বন্ধ করে এবং সার্ভো অ্যালার্ম বাজায়।
● অ্যালার্ম এবং রক্ষণাবেক্ষণ: অপারেটর রেফারেন্সের জন্য অ্যালার্ম লগ রপ্তানি করা যেতে পারে। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন এবং ব্রেক পয়েন্ট মোডের মতো ব্যবহারকারী-বান্ধব রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যও অফার করে।
● কমিশনিং: ক্লোজ-লুপ আর্ক ডিটেকশনের মতো উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলি কমিশনিং সময় কমাতে সাহায্য করে, অন্যদিকে টর্ক মনিটরিং সম্ভাব্য শক্ততা বা শিথিলতার জন্য যান্ত্রিক জাল পরীক্ষা করে।
Raytools CNC সিস্টেম লেজার, মোটর এবং অন্যান্য মেশিনের উপাদানগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশনের অনুমতি দেয়। এর ফলে কাটিংয়ের নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে জটিল ডিজাইন এবং উচ্চ-সহনশীলতা প্রয়োগের জন্য।
Raytools CNC সিস্টেমের মডুলার ডিজাইন অতিরিক্ত সেন্সর, অক্ষ বা পেরিফেরালগুলির সহজে একীকরণের অনুমতি দেয়। এই স্কেলেবিলিটি মেশিনটিকে বিস্তৃত কাটিংয়ের কাজ এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের জন্য অভিযোজিত করে তোলে।
লেজার কাটিংয়ে EtherCAT দ্বারা প্রদত্ত কম লেটেন্সি এবং জিটার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে সময় নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে লেজার হেডটি মসৃণ এবং ধারাবাহিকভাবে চলে, ত্রুটি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক কাটের মান উন্নত করে।
দ্রুত যোগাযোগ এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, মেশিনটি নির্ভুলতার সাথে আপস না করেই উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে। এর ফলে চক্রের সময় কম হয় এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
যেহেতু ইথারক্যাট ব্যাপকভাবে গৃহীত এবং ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে, এই প্রযুক্তি ব্যবহারকারী মেশিনগুলি ভবিষ্যতের আপগ্রেড এবং নতুন প্রযুক্তির সাথে একীকরণের জন্য আরও ভাল অবস্থানে রয়েছে।
ঐচ্ছিক সিসিডি ক্যামেরা
উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা: ঐতিহ্যবাহী প্রান্ত-সন্ধান পদ্ধতির তুলনায়, সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং ০.০০১ মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা অর্জন করে, যা এটিকে উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
দ্রুত অবস্থান নির্ধারণের গতি: ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমে ক্যাপচার করার জন্য মাত্র কয়েকটি রেফারেন্স পয়েন্ট প্রয়োজন, যার পরে CCD অ্যালগরিদম দ্রুত উপাদানের অফসেট কোণ গণনা করে, সেটআপের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
নিরাপদ প্রান্ত-খোঁজার পদ্ধতি: প্রচলিত কৌশলগুলির বিপরীতে, সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিংয়ের জন্য কাটিং হেডটি শীট পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকা প্রয়োজন হয় না, ফলে কাটিং হেডের ক্ষতির ঝুঁকি কম হয়।
