Máquina de corte a laser de fibra de alta precisão EMP8080, tamanho de processamento de 800*800 mm
O sistema CNC baseado em barramento EtherCAT aumenta muito a flexibilidade e a escalabilidade do equipamento, tornando fábricas inteligentes e dispositivos interconectados uma realidade.
A estrutura é feita de mármore, proporcionando excelente rigidez e alta resistência. A travessa foi projetada para ser leve, oferecendo um desempenho de aceleração impressionante, e é usinada com precisão usando uma máquina de corte a laser de fibra CNC para garantir movimentos precisos e suaves.
mesmo | EMP8080 | |
Codificador Linear (Fagor) | Taxa de resolução 0,5μm | |
Mármore | 1800*1350*200 | |
Alcance de posicionamento visual | 800*690 mm | |
Aceleração Máxima | 1,5g | |
Tamanho do processamento | 800*800 mm | |
Eixo X | Velocidade de movimento rápido | 60 m/minuto |
Viagem eficaz | 800 mm | |
Precisão de posicionamento (corte) | ±20μm | |
Precisão de posicionamento repetido | ±5μm | |
Eixo Y | Velocidade de movimento rápido | 60 m/minuto |
Viagem eficaz | 800 mm | |
Precisão de posicionamento (corte) | ±20μm | |
Precisão de posicionamento repetido | ±5μm | |
Eixo Z | Viagem | 100 mm |
| Ambiente de funcionamento da máquina | |
| Temperatura. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Condição ambiente | Ventilado, sem vibração |
| Fonte de energia | 380V±10%/trifásico ou 220V±10%/monofásico |
| Frequência de alimentação. | 50Hz |
| Consumo de energia da máquina | ≤3000W (excluindo chiller e laser) |
Sistema de controle CNC Raytools EthreCAT
●O banco de dados de processos é totalmente expansível com base nos requisitos do cliente, suportando recursos avançados como corte rápido, salto descendente, compensação, controle de avanço, microjuntas, pré-perfuração, perfuração multinível e corte de filme, entre outros.
● Detecção e classificação de bordas: O sistema oferece as funcionalidades Auto FindEdge e Manual FindEdge. O Auto FindEdge pode se ajustar automaticamente a pequenos desvios angulares no material. Recursos adicionais incluem classificação automática, corte por ponto de interrupção e a capacidade de classificar arquivos em formatos reconhecidos pelo sistema (arquivos NC ou PART).
● Técnicas de corte: O sistema suporta técnicas especializadas, como ponto de resfriamento e corte triangular, garantindo controle e precisão ideais durante operações complexas.
● Compatibilidade: É compatível com diversos sistemas de laser e permite a modificação manual do código G para processamento personalizado. Comunicação: Utilizando o protocolo EtherCAT, o sistema garante controle em tempo real com um ciclo de atualização de apenas 1 milissegundo.
● Precisão e Velocidade: O sistema oferece precisão de trajetória de 0,005 mm, precisão de posicionamento de 0,001 mm e precisão de posicionamento repetido de 0,002 mm. Ele pode atingir uma aceleração máxima de 3G, uma velocidade de corte de 80 mm/min e uma velocidade de movimento a seco de 250 m/min.
● Recursos de segurança: Inclui proteção contra sobrecarga com monitoramento em tempo real do torque do eixo, que interrompe a operação e dispara um alarme de servo em caso de problema.
● Alarme e Manutenção: Os registros de alarmes podem ser exportados para referência do operador. O sistema também oferece recursos de manutenção fáceis de usar, como calibração automática e modo de ponto de interrupção.
● Comissionamento: Recursos avançados como detecção de arco de circuito fechado ajudam a reduzir o tempo de comissionamento, enquanto o monitoramento de torque verifica a malha mecânica quanto a possíveis apertos ou folgas.
O sistema CNC da Raytools permite a sincronização precisa entre o laser, os motores e outros componentes da máquina. Isso resulta em maior precisão de corte, especialmente para designs complexos e aplicações de alta tolerância.
O design modular do sistema CNC Raytools permite a fácil integração de sensores, eixos ou periféricos adicionais. Essa escalabilidade torna a máquina adaptável a uma ampla gama de tarefas de corte e futuras expansões.
A baixa latência e a instabilidade proporcionadas pelo EtherCAT são cruciais no corte a laser, onde o tempo é essencial. Isso garante que o cabeçote do laser se mova de forma suave e consistente, reduzindo erros e melhorando a qualidade geral do corte.
Com comunicação e processamento rápidos, a máquina pode operar em velocidades mais altas sem comprometer a precisão. Isso resulta em tempos de ciclo mais curtos e maior produtividade.
Como o EtherCAT é amplamente adotado e continuamente desenvolvido, as máquinas que usam essa tecnologia estão melhor posicionadas para futuras atualizações e integração com novas tecnologias.
Câmera CCD opcional
Alta precisão de posicionamento: Comparado aos métodos tradicionais de localização de bordas, o posicionamento visual CCD atinge níveis de precisão tão finos quanto 0,001 mm, tornando-o ideal para aplicações de usinagem de alta precisão.
Velocidade de posicionamento rápido: O sistema de posicionamento visual requer apenas alguns pontos de referência para capturar, após os quais o algoritmo CCD calcula rapidamente o ângulo de deslocamento do material, reduzindo significativamente o tempo de configuração.
Método mais seguro de localização de bordas: Diferentemente das técnicas convencionais, o posicionamento visual CCD não exige que a cabeça de corte esteja muito próxima da superfície da folha, minimizando assim o risco de danos à cabeça de corte.
