EMP8080 Visoko precizni stroj za lasersko rezanje vlaken, velikost obdelave 800 * 800 mm
CNC sistem, ki temelji na vodilu EtherCAT, močno izboljša prilagodljivost in skalabilnost opreme, s čimer pametne tovarne in medsebojno povezane naprave postanejo resničnost.
Okvir ima marmorno strukturo, ki zagotavlja odlično togost in visoko trdnost. Prečni nosilec je zasnovan tako, da je lahek, ponuja impresivno pospeševanje in je natančno obdelan s CNC laserskim rezalnim strojem za portalno rezanje z vlakni, kar zagotavlja natančno in gladko gibanje.
enako | EMP8080 | |
Linearni dajalnik (Fagor) | Razmerje ločljivosti 0,5 μm | |
Marmor | 1800*1350*200 | |
Vizualno območje pozicioniranja | 800 * 690 mm | |
Maks. pospešek | 1,5 g | |
Velikost obdelave | 800 * 800 mm | |
Os X | Hitra hitrost | 60 m/min |
Učinkovito potovanje | 800 mm | |
Natančnost pozicioniranja (rezanje) | ±20 μm | |
Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Os Y | Hitro premikanje | 60 m/min |
Učinkovito potovanje | 800 mm | |
Natančnost pozicioniranja (rezanje) | ±20 μm | |
Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Z-os | Potovanja | 100 mm |
| Strojno delovno okolje | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| Dežna resnica | |
| Okoljski pogoji | Prezračeno, brez vibracij |
| Napajalnik | 380 V ± 10 %/3-fazni ali 220 V ± 10 %/1-fazni |
| Frekvenca napajanja. | 50 Hz |
| Poraba energije stroja | ≤3000 W (brez hladilnika in laserja) |
CNC krmilni sistem Raytools EthreCAT
●Procesna baza podatkov je v celoti razširljiva glede na zahteve strank in podpira napredne funkcije, kot so rezanje na hitro, preskakovanje navzdol, kompenzacija, nadzor svinca, mikro spoji, predhodno prebadanje, večnivojsko prebadanje in rezanje folije, med drugim.
● Zaznavanje in razvrščanje robov: Sistem ponuja tako funkcionalnost samodejnega iskanja robov kot tudi ročnega iskanja robov. Samodejno iskanje robov se lahko samodejno prilagodi za manjša kotna odstopanja v materialu. Dodatne funkcije vključujejo samodejno razvrščanje, rezanje na prelomnih točkah in možnost razvrščanja datotek v sistemsko prepoznavne formate (datoteke NC ali PART).
● Tehnike rezanja: Sistem podpira specializirane tehnike, kot sta hladilna točka in trikotno rezanje, kar zagotavlja optimalen nadzor in natančnost med kompleksnimi operacijami.
● Združljivost: Združljiv je z različnimi laserskimi sistemi in omogoča ročno spreminjanje G-kode za prilagojeno obdelavo. Komunikacija: Z uporabo protokola EtherCAT sistem zagotavlja nadzor v realnem času s ciklom osveževanja le 1 milisekundo.
● Natančnost in hitrost: Sistem zagotavlja natančnost poti 0,005 mm, natančnost pozicioniranja 0,001 mm in natančnost ponavljajočega se pozicioniranja 0,002 mm. Doseže lahko največji pospešek 3G, hitrost rezanja 80 mm/min in hitrost suhega gibanja 250 m/min.
● Varnostne funkcije: Vključuje zaščito pred preobremenitvijo s spremljanjem navora osi v realnem času, ki v primeru težave ustavi delovanje in sproži alarm servo motorja.
● Alarm in vzdrževanje: Dnevnike alarmov je mogoče izvoziti za uporabo operaterju. Sistem ponuja tudi uporabniku prijazne funkcije vzdrževanja, kot sta samodejna kalibracija in način prekinitvenih točk.
● Zagon: Napredne funkcije, kot je zaznavanje obloka v zaprti zanki, pomagajo skrajšati čas zagona, medtem ko spremljanje navora preverja mehanske povezave glede morebitne tesnosti ali zrahljanosti.
CNC sistem Raytools omogoča natančno sinhronizacijo med laserjem, motorji in drugimi komponentami stroja. To ima za posledico večjo natančnost rezanja, zlasti pri zapletenih modelih in aplikacijah z visokimi tolerancami.
Modularna zasnova CNC sistema Raytools omogoča enostavno integracijo dodatnih senzorjev, osi ali perifernih naprav. Zaradi te skalabilnosti je stroj prilagodljiv širokemu naboru rezalnih nalog in prihodnjim širitvam.
Nizka latenca in tresenje, ki ju zagotavlja EtherCAT, sta ključnega pomena pri laserskem rezanju, kjer je časovna usklajenost bistvenega pomena. To zagotavlja gladko in enakomerno gibanje laserske glave, kar zmanjšuje napake in izboljšuje splošno kakovost reza.
S hitro komunikacijo in obdelavo lahko stroj deluje z višjimi hitrostmi brez kompromisov glede natančnosti. To vodi do krajših časov ciklov in večje produktivnosti.
Ker je EtherCAT široko sprejet in se nenehno razvija, so stroji, ki uporabljajo to tehnologijo, bolje pripravljeni na prihodnje nadgradnje in integracijo z novimi tehnologijami.
Dodatna CCD kamera
Visoka natančnost pozicioniranja: V primerjavi s tradicionalnimi metodami iskanja robov dosega vizualno pozicioniranje CCD natančnost do 0,001 mm, zaradi česar je idealno za visoko natančne strojne aplikacije.
Hitrost pozicioniranja: Sistem vizualnega pozicioniranja za zajem potrebuje le nekaj referenčnih točk, nakar algoritem CCD hitro izračuna kot odmika materiala, kar znatno skrajša čas nastavitve.
Varnejša metoda iskanja robov: Za razliko od običajnih tehnik vizualno pozicioniranje s CCD ne zahteva, da je rezalna glava v neposredni bližini površine pločevine, s čimer se zmanjša tveganje poškodbe rezalne glave.
