EMP1250 Visoko precizni laserski rezalni stroj, velikost obdelave 1250 * 1250 mm
Laserski rezalni stroj za pločevino EMP1250 ima portalno zasnovo z dvojnim pogonom in je opremljen z japonskim visoko natančnim linearnim vodilom THK, ki ponuja visoko natančnost pozicioniranja za dolgotrajno delo, manjšo obrabo ter enostavno montažo in zamenljivost.
Uporaba
Uporablja se v številnih materialih, kot so nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, manganovo jeklo, bakrena plošča, aluminijasta plošča, pocinkana plošča, različne zlitine, redke kovine in drugi materiali.
Uporablja se za lasersko rezanje nakita, očal, razsvetljave, kuhinjskih izdelkov, mobilnih komunikacij, digitalnih izdelkov, elektronskih komponent, ur in ročnih ur, računalniške opreme, instrumentov in merilnikov, preciznih instrumentov, strojne opreme, avtomobilskih delov, umetnosti in obrti ter drugih raznolikih panog.
enako | EMP1250 | |
Linearni dajalnik (Fagor) | Razmerje ločljivosti 0,5 μm | |
Marmor | 2300*2208*200 | |
Vizualno območje pozicioniranja | 1250 * 1140 mm | |
Maks. pospešek | 1,5 g | |
Velikost obdelave | 1250 * 1250 mm | |
Os X | Hitra hitrost | 60 m/min |
Učinkovito potovanje | 1250 mm | |
Natančnost pozicioniranja (rezanje) | ±40 μm | |
Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Os Y | Hitro premikanje | 60 m/min |
Učinkovito potovanje | 1250 mm | |
Natančnost pozicioniranja (rezanje) | ±40 μm | |
Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Z-os | Potovanja | 100 mm |
| Strojno delovno okolje | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| Dežna resnica | |
| Okoljski pogoji | Prezračeno, brez vibracij |
| Napajalnik | 380 V ± 10 %/3-fazni ali 220 V ± 10 %/1-fazni |
| Frekvenca napajanja. | 50 Hz |
| Poraba energije stroja | ≤3000 W (brez hladilnika in laserja) |
CNC krmilni sistem Raytools EtherCAT
● Podatkovno bazo procesov je mogoče razširiti po potrebi strank.
● Rezanje navzdol, skok navzdol, kompenzacija, vodenje, mikrospoj, predhodno prebadanje, večnivojsko prebadanje in rezanje filma itd.⋯
● Samodejno iskanje robov, ročno iskanje robov, samodejno razvrščanje in izrezovanje prelomnih točk itd.⋯
● Hladilna točka in trikotni rez.
● Samodejno razvrščanje: samodejni prenos v sistemsko prepoznano obliko, samodejno razvrščanje in generiranje v NC ali PART datoteke.
● Združljiv z različnimi laserji.
● Združljivo z obdelavo z ročnim spreminjanjem G-kode
● Komunikacija: Krmiljenje protokola EtherCAT s ciklom osveževanja v realnem času 1 ms.
● Natančnost: pot 0,005 mm, pozicioniranje 0,001 mm, ponovljeno pozicioniranje 0,002 mm.
● Hitrost: maks. pospešek 3G, maks. rezanje 80 mm/min, maks. suho gibanje 250 m/min.
● Varnost: zaščita pred preobremenitvijo osnega momenta, spremljanje osnega momenta v realnem času za zaustavitev in nalaganje servo alarma.
● FindEdge: Samodejno FindEdge in ročno FindEdge (Auto FindEdge lahko samodejno obrne kot z zaznavanjem rahlega odstopanja kota kovinskega materiala).
● Alarm: izvoz dnevnika alarmov za sklicevanje na operaterja.
● Prijazno vzdrževanje: samodejna kalibracija in način prelomne točke.
● Zagon: funkcija zaznavanja obloka v zaprti zanki za prihranek časa zagona. Funkcija spremljanja navora za zaznavanje stanja mehanskega zapiranja, če je pretesno ali preohlapen.
Natančen nadzor in učinkovitost sistema Raytools EtherCAT CNC pomagata zmanjšati odpadne materiale, porabo energije in stroške vzdrževanja, zaradi česar je celotno delovanje stroškovno učinkovitejše.
EtherCAT podpira diagnostiko v realnem času, kar omogoča stalno spremljanje delovanja sistema. To pomaga pri hitrem prepoznavanju in odpravljanju težav, skrajšanju izpadov in zagotavljanju dosledne kakovosti proizvodnje.
Združljivost EtherCAT-a s široko paleto naprav in sistemov olajša integracijo z obstoječimi nastavitvami avtomatizacije tovarn. To zagotavlja nemoteno integracijo delovnega toka in minimalne motnje med implementacijo.
Robusten komunikacijski protokol EtherCAT zagotavlja visoko zanesljivost in toleranco napak, kar je ključnega pomena za ohranjanje dosledne zmogljivosti v industrijskih okoljih.
Dodatna CCD kamera
Nižji stroški dela: Z avtomatizacijo in natančnostjo, ki jo zagotavlja sistem vida CCD, se stroški dela zmanjšajo, saj je potrebnih manj ročnih nastavitev in posegov.
Manj odpadnega materiala: Natančne zmogljivosti rezanja in poravnave pomagajo zmanjšati odpadni material, kar prispeva k splošnim prihrankom stroškov.
Brezkontaktno delovanje: Sistem CCD za vid deluje brez fizičnega dotika materiala, kar zmanjšuje tveganje poškodb občutljivih materialov in povečuje splošno varnost.
Spremljanje in opozorila: Sistem lahko v realnem času spremlja postopek rezanja in opozori operaterje na morebitne težave, s čimer prepreči nesreče ali materialno škodo.
