EMP1250 उच्च अचूकता लेसर कटिंग मशीन १२५०*१२५० मिमी प्रक्रिया आकार
EMP1250 शीट मेटल लेसर कटिंग मशीनमध्ये डबल-ड्राइव्ह गॅन्ट्री डिझाइन आहे आणि ते जपानी THK उच्च-परिशुद्धता रेषीय मार्गदर्शकाने सुसज्ज आहे, जे दीर्घकाळ काम करण्यासाठी उच्च पोझिशनिंग अचूकता, कमी झीज आणि एकत्र करणे सोपे आणि परस्पर बदलण्याची क्षमता देते.
अर्ज
स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मॅंगनीज स्टील, कॉपर प्लेट, अॅल्युमिनियम प्लेट, गॅल्वनाइज्ड प्लेट, विविध मिश्र धातु प्लेट, दुर्मिळ धातू आणि इतर साहित्य अशा अनेक प्रकारच्या सामग्रीमध्ये वापरले जाते.
दागिने, चष्मा, प्रकाशयोजना, स्वयंपाकघरातील उत्पादने, मोबाइल कम्युनिकेशन, डिजिटल उत्पादने, इलेक्ट्रॉनिक घटक, घड्याळे आणि घड्याळे, संगणक उपकरणे, उपकरणे आणि मीटर, अचूक उपकरणे, हार्डवेअर मोल्ड, ऑटो पार्ट्स, कला आणि हस्तकला आणि इतर वैविध्यपूर्ण उद्योगांमध्ये लेसर कटिंगसाठी लागू.
समान | EMP1250 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
लिनियर एन्कोडर (फॅगोर) | रिझोल्यूशन रेशो ०.५μm | |
संगमरवरी | २३००*२२०८*२०० | |
व्हिज्युअल पोझिशनिंग रेंज | १२५०*११४० मिमी | |
कमाल प्रवेग | १.५ ग्रॅम | |
प्रक्रिया आकार | १२५०*१२५० मिमी | |
एक्स-अॅक्सिस | जलद गतीने चालणारा वेग | ६० मी/मिनिट |
प्रभावी प्रवास | १२५० मिमी | |
पोझिशनिंग अचूकता (कटिंग) | ±४०μm | |
पुनरावृत्ती होणारी स्थिती अचूकता | ±५μm | |
Y-अक्ष | जलद गती | ६० मी/मिनिट |
प्रभावी प्रवास | १२५० मिमी | |
पोझिशनिंग अचूकता (कटिंग) | ±४०μm | |
पुनरावृत्ती होणारी स्थिती अचूकता | ±५μm | |
झेड-अॅक्सिस | प्रवास | १०० मिमी |
| मशीन चालवण्याचे वातावरण | |
| तापमान. | -१०℃~४५℃ |
| आरएच | |
| वातावरणीय स्थिती | हवेशीर, कंपन नाही |
| वीज पुरवठा | ३८०V±१०%/३-फेज किंवा २२०V±१०%/१-फेज |
| वीज पुरवठ्याची वारंवारता. | ५० हर्ट्झ |
| मशीनचा वीज वापर | ≤३०००W (चिलर आणि लेसर वगळलेले) |
रेटूल्स इथरकॅट सीएनसी कंट्रोल सिस्टम
● क्लायंटच्या गरजेनुसार प्रक्रिया डेटाबेस वाढवता येतो.
● फ्लाय कट, डाउन जंप, कॉम्पेन्स, लीड, मायक्रो-जॉइंट, प्री-पियर्स, मल्टीलेव्हल पिअर्स आणि फिल्म कट इ.⋯
● ऑटो फाइंडएज, मॅन्युअल फाइंडएज, ऑटो सॉर्ट आणि ब्रेक पॉइंट कट, इ.⋯
● शीतकरण बिंदू आणि त्रिकोणी कट.
● ऑटो सॉर्ट: सिस्टम मान्यताप्राप्त फॉरमॅटमध्ये ऑटो ट्रान्सफर, ऑटो सॉर्ट आणि एनसी किंवा PART फाइल्समध्ये जनरेट.
● विविध लेसरशी सुसंगत.
● मॅन्युअल जी कोड सुधारणाद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी सुसंगत.
● संप्रेषण: रिअल-टाइम रिफ्रेश सायकल १ms सह इथरकॅट प्रोटोकॉल नियंत्रण.
● अचूकता: मार्ग ०.००५ मिमी, स्थिती ०.००१ मिमी, पुनरावृत्ती स्थिती ०.००२ मिमी.
● वेग: कमाल प्रवेग ३G, कमाल कटिंग ८० मिमी/मिनिट, कमाल ड्राय मोशन २५० मीटर/मिनिट.
● सुरक्षितता: अक्ष क्षणाला ओव्हरलोड संरक्षण, सर्वो अलार्म थांबवण्यासाठी आणि अपलोड करण्यासाठी अक्ष क्षणाला रिअल-टाइम मॉनिटरिंग.
● FindEdge: ऑटो FindEdge आणि मॅन्युअल FindEdge (ऑटो FindEdge धातूच्या मटेरियलचे थोडेसे कोन विचलन ओळखून आपोआप कोन फिरवू शकते).
● अलार्म: ऑपरेटरला संदर्भ देण्यासाठी अलार्म लॉग निर्यात.
● अनुकूल देखभाल: ऑटो कॅलिब्रेशन आणि ब्रेक पॉइंट मोड.
● कमिशनिंग: कमिशनिंगचा वेळ वाचवण्यासाठी क्लोज-लूप आर्क डिटेक्शन फीचर. मेकॅनिकल मेशिंग खूप घट्ट किंवा सैल असल्यास त्याची स्थिती शोधण्यासाठी टॉर्क मॉनिटरिंग फीचर.
रेटूल्स इथरकॅट सीएनसी सिस्टीमचे अचूक नियंत्रण आणि कार्यक्षमता कचरा सामग्री, ऊर्जेचा वापर आणि देखभाल खर्च कमी करण्यास मदत करते, ज्यामुळे एकूण ऑपरेशन अधिक किफायतशीर होते.
इथरकॅट रिअल-टाइम डायग्नोस्टिक्सला समर्थन देते, ज्यामुळे सिस्टमच्या कामगिरीचे सतत निरीक्षण करता येते. हे समस्या त्वरित ओळखण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यास, डाउनटाइम कमी करण्यास आणि सातत्यपूर्ण उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यास मदत करते.
इथरकॅटची विविध प्रकारच्या उपकरणांसह आणि प्रणालींसह सुसंगतता विद्यमान फॅक्टरी ऑटोमेशन सेटअपसह एकत्रित करणे सोपे करते. हे सुरळीत कार्यप्रवाह एकत्रीकरण आणि अंमलबजावणी दरम्यान कमीत कमी व्यत्यय सुनिश्चित करते.
इथरकॅटचा मजबूत कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल उच्च विश्वासार्हता आणि दोष सहनशीलता सुनिश्चित करतो, जो औद्योगिक वातावरणात सातत्यपूर्ण कामगिरी राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
पर्यायी सीसीडी कॅमेरा
कमी कामगार खर्च: सीसीडी व्हिजन सिस्टीमद्वारे प्रदान केलेल्या ऑटोमेशन आणि अचूकतेमुळे, कमी मॅन्युअल समायोजन आणि हस्तक्षेपांची आवश्यकता असल्याने कामगार खर्च कमी होतो.
कमी साहित्याचा अपव्यय: अचूक कटिंग आणि अलाइनमेंट क्षमता भंगार साहित्य कमी करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे एकूण खर्चात बचत होते.
संपर्करहित ऑपरेशन: सीसीडी व्हिजन सिस्टीम सामग्रीला शारीरिक स्पर्श न करता कार्य करते, ज्यामुळे नाजूक सामग्रीचे नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो आणि एकूण सुरक्षितता वाढते.
देखरेख आणि सूचना: ही प्रणाली रिअल-टाइममध्ये कटिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करू शकते आणि ऑपरेटरना कोणत्याही संभाव्य समस्यांबद्दल सतर्क करू शकते, ज्यामुळे अपघात किंवा भौतिक नुकसान टाळता येते.
