EMP1250 høypresisjonslasermaskin 1250 * 1250 mm prosesseringsstørrelse
EMP1250-laserskjæremaskinen for metallplater har en dobbeldrevet gantry-design og er utstyrt med en japansk THK-linjeføring med høy presisjon, som gir høy posisjoneringsnøyaktighet for langvarig arbeid, mindre slitasje og er enkel å montere og bytte ut.
Søknad
Brukes i mange typer materialer som rustfritt stål, karbonstål, manganstål, kobberplate, aluminiumsplate, galvanisert plate, forskjellige legeringsplater, sjeldne metaller og andre materialer.
Kan brukes til laserskjæring i smykker, briller, belysning, kjøkkenprodukter, mobilkommunikasjon, digitale produkter, elektroniske komponenter, klokker og armbåndsur, datatilbehør, instrumenter og målere, presisjonsinstrumenter, maskinvareformer, bildeler, kunst og håndverk og andre diversifiserte industrier.
samme | EMP1250 | |
Lineær encoder (Fagor) | Oppløsningsforhold 0,5 μm | |
Marmor | 2300*2208*200 | |
Visuelt posisjoneringsområde | 1250 * 1140 mm | |
Maks. akselerasjon | 1,5 g | |
Behandlingsstørrelse | 1250 * 1250 mm | |
X-aksen | Rask bevegelseshastighet | 60 m/min |
Effektiv reise | 1250 mm | |
Posisjoneringsnøyaktighet (skjæring) | ±40 μm | |
Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | ±5 μm | |
Y-akse | Rask bevegelseshastighet | 60 m/min |
Effektiv reise | 1250 mm | |
Posisjoneringsnøyaktighet (skjæring) | ±40 μm | |
Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | ±5 μm | |
Z-akse | Reise | 100 mm |
| Maskinens kjøremiljø | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Omgivelsesforhold | Ventilert, ingen vibrasjoner |
| Strømforsyning | 380V±10%/3-fase eller 220V±10%/1-fase |
| Strømforsyningsfrekvens. | 50Hz |
| Maskinens strømforbruk | ≤3000W (ekskludert kjøler og laser) |
Raytools EtherCAT CNC-kontrollsystem
● Prosessdatabasen kan utvides etter behov fra kundene.
● Fluekutt, nedhopp, kompensering, bly, mikroskjøt, forhåndsgjennomboring, flernivågjennomboring og filmkutt osv.⋯
● Auto FindEdge, manuell FindEdge, automatisk sortering og kuttpunkt, osv.⋯
● Kjølepunkt og trekantkutt.
● Automatisk sortering: automatisk overføring til systemgjenkjent format, automatisk sortering og generering til NC- eller PART-filer.
● Kompatibel med forskjellige lasere.
● Kompatibel med behandling ved manuell G-kodemodifisering
● Kommunikasjon: EtherCAT-protokollkontroll med sanntidsoppdateringssyklus på 1 ms.
● Nøyaktighet: bane 0,005 mm, posisjonering 0,001 mm, gjentatt posisjonering 0,002 mm.
● Hastighet: maks. akselerasjon 3G, maks. skjæring 80 mm/min, maks. tørrbevegelse 250 m/min.
● Sikkerhet: overbelastningsbeskyttelse til aksemoment, sanntidsovervåking til aksemoment for å stoppe og laste opp servoalarm.
● FindEdge: Auto FindEdge og manuell FindEdge (Auto FindEdge kan dreie vinkelen automatisk ved å oppdage et lite vinkelavvik fra metallmaterialet).
● Alarm: eksport av alarmlogg for å gi referanse til operatør.
● Vennlig vedlikehold: automatisk kalibrering og knekkpunktmodus.
● Igangkjøring: funksjon for deteksjon av lysbuer i nær sløyfe for å spare igangkjøringstid. Momentovervåkingsfunksjon for å oppdage statusen til mekanisk inngrep hvis det er for stramt eller løst.
Den presise kontrollen og effektiviteten til Raytools EtherCAT CNC-system bidrar til å redusere avfallsmaterialer, energiforbruk og vedlikeholdskostnader, noe som gjør den totale driften mer kostnadseffektiv.
EtherCAT støtter sanntidsdiagnostikk, noe som muliggjør kontinuerlig overvåking av systemets ytelse. Dette bidrar til å identifisere og håndtere problemer raskt, redusere nedetid og sikre jevn produksjonskvalitet.
EtherCATs kompatibilitet med et bredt spekter av enheter og systemer gjør det enklere å integrere med eksisterende fabrikkautomatiseringsoppsett. Dette sikrer smidig arbeidsflytintegrasjon og minimal forstyrrelse under implementeringen.
EtherCATs robuste kommunikasjonsprotokoll sikrer høy pålitelighet og feiltoleranse, noe som er avgjørende for å opprettholde jevn ytelse i industrielle miljøer.
Valgfritt CCD-kamera
Lavere lønnskostnader: Med automatiseringen og presisjonen som CCD-visjonssystemet gir, reduseres arbeidskostnadene ettersom færre manuelle justeringer og inngrep er nødvendig.
Mindre materialavfall: De presise kutte- og justeringsmulighetene bidrar til å redusere skrapmateriale, noe som bidrar til generelle kostnadsbesparelser.
Berøringsfri drift: CCD-visjonssystemet fungerer uten å fysisk berøre materialet, noe som reduserer risikoen for skade på skjøre materialer og forbedrer den generelle sikkerheten.
Overvåking og varsler: Systemet kan overvåke skjæreprosessen i sanntid og varsle operatører om eventuelle problemer, noe som forhindrer ulykker eller materielle skader.
