Високоточний лазерний різальний верстат EMP1250, розмір обробки 1250*1250 мм
Лазерний різальний верстат для листового металу EMP1250 має портальну конструкцію з двома приводами та оснащений японською високоточною лінійною напрямною THK, що забезпечує високу точність позиціонування для тривалої роботи, менший знос, а також легке складання та взаємозамінність.
Застосування
Застосовується в багатьох видах матеріалів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь, марганцева сталь, мідна плита, алюмінієва плита, оцинкована плита, різні леговані плити, рідкісні метали та інші матеріали.
Застосовується для лазерного різання ювелірних виробів, окулярів, освітлення, кухонних виробів, мобільного зв'язку, цифрових продуктів, електронних компонентів, годинників, комп'ютерних аксесуарів, інструментів та вимірювальних приладів, точних інструментів, прес-форм, автозапчастин, мистецтв та ремесел та інших різноманітних галузей промисловості.
той самий | EMP1250 | |
Лінійний енкодер (Fagor) | Коефіцієнт роздільної здатності 0,5 мкм | |
Мармур | 2300*2208*200 | |
Діапазон візуального позиціонування | 1250*1140 мм | |
Макс. прискорення | 1,5 г | |
Розмір обробки | 1250*1250 мм | |
Вісь X | Швидка швидкість | 60 м/хв |
Ефективні подорожі | 1250 мм | |
Точність позиціонування (різання) | ±40 мкм | |
Точність повторного позиціонування | ±5 мкм | |
Вісь Y | Швидкість руху | 60 м/хв |
Ефективні подорожі | 1250 мм | |
Точність позиціонування (різання) | ±40 мкм | |
Точність повторного позиціонування | ±5 мкм | |
Вісь Z | Подорожі | 100 мм |
| Середовище роботи машини | |
| Темп. | -10℃~45℃ |
| Права рука | |
| Умови навколишнього середовища | Вентильований, без вібрації |
| Блок живлення | 380 В ± 10% / 3-фазний або 220 В ± 10% / 1-фазний |
| Частота джерела живлення. | 50 Гц |
| Споживання енергії машини | ≤3000 Вт (без урахування чилера та лазера) |
Система керування ЧПК Raytools EtherCAT
● База даних процесів може бути розширена за потреби клієнтів.
● Ходовий різ, стрибок вниз, компенсація, підведення, мікроз'єднання, попереднє проколювання, багаторівневе проколювання та різання плівки тощо⋯
● Автоматичний FindEdge, ручний FindEdge, автоматичне сортування та вирізання точок розриву тощо⋯
● Точка охолодження та трикутний розріз.
● Автоматичне сортування: автоматичне перенесення у формат, що розпізнається системою, автоматичне сортування та генерація у файли NC або PART.
● Сумісний з різними лазерами.
● Сумісний з обробкою шляхом ручної модифікації G-коду
● Зв'язок: керування протоколом EtherCAT з циклом оновлення в реальному часі 1 мс.
● Точність: шлях 0,005 мм, позиціонування 0,001 мм, повторне позиціонування 0,002 мм.
● Швидкість: макс. прискорення 3G, макс. різання 80 мм/хв, макс. сухий рух 250 м/хв.
● Безпека: захист від перевантаження моменту осі, моніторинг моменту осі в режимі реального часу для зупинки та завантаження сервоприводу, сигналізація.
● FindEdge: Автоматичний FindEdge та ручний FindEdge (Auto FindEdge може автоматично повертати кут, виявляючи незначне відхилення кута металевого матеріалу).
● Тривога: експорт журналу тривог для посилання на оператора.
● Зручне обслуговування: автоматичне калібрування та режим точки зупинки.
● Введення в експлуатацію: функція виявлення дуги в замкнутому контурі для економії часу введення в експлуатацію. Функція контролю крутного моменту для виявлення стану механічного зчеплення, якщо воно занадто туге або вільне.
Точне керування та ефективність системи ЧПК Raytools EtherCAT допомагають зменшити кількість відходів, споживання енергії та витрати на обслуговування, що робить загальну експлуатацію більш економічно ефективною.
EtherCAT підтримує діагностику в режимі реального часу, що дозволяє постійно контролювати продуктивність системи. Це допомагає швидко виявляти та усувати проблеми, скорочуючи час простою та забезпечуючи стабільну якість виробництва.
Сумісність EtherCAT з широким спектром пристроїв та систем спрощує інтеграцію з існуючими системами автоматизації виробництва. Це забезпечує безперебійну інтеграцію робочого процесу та мінімальні перебої під час впровадження.
Надійний комунікаційний протокол EtherCAT забезпечує високу надійність та відмовостійкість, що є вирішальним для підтримки стабільної продуктивності в промисловому середовищі.
Додаткова CCD-камера
Нижчі витрати на робочу силу: Завдяки автоматизації та точності, що забезпечуються системою CCD-матриці, витрати на оплату праці зменшуються, оскільки потрібно менше ручних налаштувань та втручань.
Менше матеріальних відходів: Точні можливості різання та вирівнювання допомагають зменшити кількість браку, що сприяє загальній економії коштів.
Безконтактна робота: Система зору CCD працює без фізичного дотику до матеріалу, що зменшує ризик пошкодження делікатних матеріалів та підвищує загальну безпеку.
Моніторинг та сповіщення: Система може контролювати процес різання в режимі реального часу та попереджати операторів про будь-які потенційні проблеми, запобігаючи нещасним випадкам або пошкодженню матеріалів.
