Máy cắt laser độ chính xác cao EMP1250 Kích thước gia công 1250*1250mm
Máy cắt laser kim loại tấm EMP1250 có thiết kế cổng dẫn động kép và được trang bị thanh dẫn hướng tuyến tính THK có độ chính xác cao của Nhật Bản, mang lại độ chính xác định vị cao cho thời gian làm việc dài, ít mài mòn và dễ lắp ráp cũng như thay đổi.
Ứng dụng
Được ứng dụng trên nhiều loại vật liệu như thép không gỉ, thép cacbon, thép mangan, tấm đồng, tấm nhôm, tấm mạ kẽm, nhiều loại tấm hợp kim, kim loại quý hiếm và các vật liệu khác.
Áp dụng cho việc cắt laser trong trang sức, kính, đèn chiếu sáng, sản phẩm nhà bếp, truyền thông di động, sản phẩm kỹ thuật số, linh kiện điện tử, đồng hồ và đồng hồ đeo tay, phụ kiện máy tính, dụng cụ và đồng hồ đo, dụng cụ chính xác, khuôn phần cứng, phụ tùng ô tô, nghệ thuật và thủ công mỹ nghệ, và các ngành công nghiệp đa dạng khác.
như nhau | EMP1250 | |
Bộ mã hóa tuyến tính (Fagor) | Tỷ lệ phân giải 0,5μm | |
Đá cẩm thạch | 2300*2208*200 | |
Phạm vi định vị trực quan | 1250*1140mm | |
Gia tốc tối đa | 1,5g | |
Kích thước xử lý | 1250*1250mm | |
Trục X | Tốc độ di chuyển nhanh | 60m/phút |
Du lịch hiệu quả | 1250mm | |
Độ chính xác định vị (Cắt) | ±40μm | |
Độ chính xác định vị lặp lại | ±5μm | |
Trục Y | Tốc độ di chuyển nhanh | 60m/phút |
Du lịch hiệu quả | 1250mm | |
Độ chính xác định vị (Cắt) | ±40μm | |
Độ chính xác định vị lặp lại | ±5μm | |
Trục Z | Du lịch | 100mm |
| Môi trường chạy máy | |
| Nhiệt độ. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Điều kiện môi trường xung quanh | Thông gió, không rung |
| Nguồn điện | 380V±10%/3 pha hoặc 220V±10%/1 pha |
| Tần số nguồn điện. | 50Hz |
| Tiêu thụ điện năng của máy | ≤3000W (không bao gồm máy làm lạnh và laser) |
Hệ thống điều khiển CNC Raytools EtherCAT
● Cơ sở dữ liệu quy trình có thể được mở rộng theo yêu cầu của khách hàng.
● Cắt bay, nhảy xuống, bù, dẫn, ghép vi mô, đục lỗ trước, đục lỗ nhiều cấp và cắt phim, v.v.
● Tự động FindEdge, thủ công FindEdge, tự động sắp xếp và cắt điểm ngắt, v.v.
● Điểm làm mát và cắt hình tam giác.
● Tự động sắp xếp: tự động chuyển sang định dạng được hệ thống nhận dạng, tự động sắp xếp và tạo thành tệp NC hoặc PART.
● Tương thích với nhiều loại laser khác nhau.
● Tương thích với việc xử lý bằng cách sửa đổi mã G thủ công
● Truyền thông: Điều khiển giao thức EtherCAT với chu kỳ làm mới thời gian thực 1ms.
● Độ chính xác: đường đi 0,005mm, định vị 0,001mm, định vị lặp lại 0,002mm.
● Tốc độ: gia tốc tối đa 3G, cắt tối đa 80mm/phút, chuyển động khô tối đa 250m/phút.
● An toàn: bảo vệ quá tải theo mô men trục, giám sát thời gian thực theo mô men trục để dừng và tải lên cảnh báo servo.
● FindEdge: FindEdge tự động và FindEdge thủ công (FindEdge tự động có thể tự động xoay góc bằng cách phát hiện độ lệch góc nhỏ của vật liệu kim loại).
● Báo động: xuất nhật ký báo động để cung cấp thông tin tham khảo cho người vận hành.
● Bảo trì thân thiện: chế độ hiệu chuẩn tự động và điểm dừng.
● Vận hành thử: tính năng phát hiện hồ quang vòng kín giúp tiết kiệm thời gian vận hành thử. Tính năng giám sát mô-men xoắn để phát hiện trạng thái ăn khớp cơ học nếu quá chặt hoặc quá lỏng.
Khả năng kiểm soát chính xác và hiệu quả của hệ thống CNC Raytools EtherCAT giúp giảm thiểu vật liệu thải, mức tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì, giúp toàn bộ hoạt động tiết kiệm chi phí hơn.
EtherCAT hỗ trợ chẩn đoán thời gian thực, cho phép giám sát liên tục hiệu suất hệ thống. Điều này giúp xác định và xử lý sự cố kịp thời, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định.
Khả năng tương thích của EtherCAT với nhiều loại thiết bị và hệ thống giúp dễ dàng tích hợp với các hệ thống tự động hóa nhà máy hiện có. Điều này đảm bảo quy trình làm việc được tích hợp trơn tru và giảm thiểu gián đoạn trong quá trình triển khai.
Giao thức truyền thông mạnh mẽ của EtherCAT đảm bảo độ tin cậy cao và khả năng chịu lỗi, điều này rất quan trọng để duy trì hiệu suất nhất quán trong môi trường công nghiệp.
Camera CCD tùy chọn
Giảm chi phí lao động: Với tính năng tự động hóa và độ chính xác của hệ thống quan sát CCD, chi phí lao động được giảm xuống vì cần ít điều chỉnh và can thiệp thủ công hơn.
Giảm thiểu lãng phí vật liệu: Khả năng cắt và căn chỉnh chính xác giúp giảm phế liệu, góp phần tiết kiệm tổng chi phí.
Hoạt động không tiếp xúc: Hệ thống quan sát CCD hoạt động mà không cần chạm trực tiếp vào vật liệu, giúp giảm nguy cơ hư hỏng vật liệu mỏng manh và tăng cường an toàn tổng thể.
Giám sát và cảnh báo: Hệ thống có thể theo dõi quá trình cắt theo thời gian thực và cảnh báo người vận hành về bất kỳ sự cố tiềm ẩn nào, ngăn ngừa tai nạn hoặc thiệt hại về vật chất.
