EMP1250 augstas precizitātes lāzergriešanas mašīna ar apstrādes izmēru 1250 * 1250 mm
EMP1250 lokšņu metāla lāzergriešanas iekārtai ir dubultās piedziņas portāla konstrukcija un tā ir aprīkota ar japāņu THK augstas precizitātes lineāro vadotni, kas nodrošina augstu pozicionēšanas precizitāti ilgstošam darbam, mazāku nodilumu, kā arī vieglu montāžu un savstarpēju nomaināmību.
Pieteikums
Pielietojams daudzos materiālos, piemēram, nerūsējošajā tēraudā, oglekļa tēraudā, mangāna tēraudā, vara plāksnēs, alumīnija plāksnēs, cinkotās plāksnēs, dažādu sakausējumu plāksnēs, retmetālos un citos materiālos.
Pielietojams lāzergriešanai rotaslietās, brillēs, apgaismojumā, virtuves izstrādājumos, mobilajā sakarā, digitālajos izstrādājumos, elektroniskajās komponentēs, pulksteņos, datoru piederumos, instrumentos un skaitītājos, precīzijas instrumentos, aparatūras veidnēs, auto detaļās, mākslā un amatniecībā un citās daudzveidīgās nozarēs.
tas pats | EMP1250 | |
Lineārais kodētājs (Fagor) | Izšķirtspējas koeficients 0,5 μm | |
Marmors | 2300*2208*200 | |
Vizuālās pozicionēšanas diapazons | 1250 * 1140 mm | |
Maks. paātrinājums | 1,5 g | |
Apstrādes lielums | 1250 * 1250 mm | |
X ass | Ātrs kustības ātrums | 60 m/min |
Efektīva ceļošana | 1250 mm | |
Pozicionēšanas precizitāte (griešana) | ±40 μm | |
Atkārtota pozicionēšanas precizitāte | ±5 μm | |
Y ass | Ātrs kustības ātrums | 60 m/min |
Efektīva ceļošana | 1250 mm | |
Pozicionēšanas precizitāte (griešana) | ±40 μm | |
Atkārtota pozicionēšanas precizitāte | ±5 μm | |
Z ass | Ceļošana | 100 mm |
| Mašīnas darbības vide | |
| Temp. | -10 ℃~45 ℃ |
| RH | |
| Apkārtējās vides apstākļi | Ventilēts, bez vibrācijas |
| Barošanas avots | 380 V ± 10 %/3 fāžu vai 220 V ± 10 %/1 fāzes |
| Barošanas avota frekvence. | 50 Hz |
| Mašīnas enerģijas patēriņš | ≤3000 W (izņemot dzesētāju un lāzeru) |
Raytools EtherCAT CNC vadības sistēma
● Procesu datubāzi var paplašināt pēc klienta pieprasījuma.
● Griešana ar mušiņu, lēciens uz leju, kompensācija, vads, mikrosavienojums, iepriekšēja caurduršana, daudzlīmeņu caurduršana un plēves griešana utt.⋯
● Automātiska FindEdge, manuāla FindEdge, automātiska kārtošana un pārtraukuma punktu izgriešana utt.⋯
● Dzesēšanas punkts un trīsstūra griezums.
● Automātiska kārtošana: automātiski pārsūtīts uz sistēmas atpazītu formātu, automātiski kārtots un ģenerēts NC vai PART failos.
● Savietojams ar dažādiem lāzeriem.
● Savietojams ar apstrādi, manuāli modificējot G kodu
● Komunikācija: EtherCAT protokola vadība ar reāllaika atsvaidzināšanas ciklu 1 ms.
● Precizitāte: ceļš 0,005 mm, pozicionēšana 0,001 mm, atkārtota pozicionēšana 0,002 mm.
● Ātrums: maks. paātrinājums 3G, maks. griešanas ātrums 80 mm/min, maks. sausā kustība 250 m/min.
● Drošība: ass momenta pārslodzes aizsardzība, ass momenta uzraudzība reāllaikā, lai apturētu un augšupielādētu servo trauksmi.
● FindEdge: automātiska FindEdge un manuāla FindEdge (automātiskā FindEdge var automātiski pagriezt leņķi, nosakot nelielu metāla materiāla leņķa novirzi).
● Trauksme: trauksmes žurnāla eksports, lai sniegtu operatoram atsauci.
● Draudzīga apkope: automātiskā kalibrēšana un lūzuma punkta režīms.
● Nodošana ekspluatācijā: slēgtas cilpas loka noteikšanas funkcija, lai ietaupītu nodošanas ekspluatācijā laiku. Griezes momenta uzraudzības funkcija, lai noteiktu mehāniskā sazobes stāvokli, ja tā ir pārāk cieša vai vaļīga.
Raytools EtherCAT CNC sistēmas precīzā vadība un efektivitāte palīdz samazināt atkritumus, enerģijas patēriņu un uzturēšanas izmaksas, padarot darbību kopumā rentablāku.
EtherCAT atbalsta reāllaika diagnostiku, kas ļauj nepārtraukti uzraudzīt sistēmas veiktspēju. Tas palīdz nekavējoties identificēt un risināt problēmas, samazinot dīkstāves laiku un nodrošinot nemainīgu ražošanas kvalitāti.
EtherCAT saderība ar plašu ierīču un sistēmu klāstu atvieglo integrāciju ar esošajām rūpnīcas automatizācijas konfigurācijām. Tas nodrošina vienmērīgu darbplūsmas integrāciju un minimālus traucējumus ieviešanas laikā.
EtherCAT stabilais komunikācijas protokols nodrošina augstu uzticamību un kļūdu toleranci, kas ir ļoti svarīgi, lai rūpnieciskā vidē saglabātu nemainīgu veiktspēju.
Papildus CCD kamera
Zemākas darbaspēka izmaksas: Pateicoties CCD redzes sistēmas nodrošinātajai automatizācijai un precizitātei, darbaspēka izmaksas tiek samazinātas, jo nepieciešams mazāk manuālu pielāgojumu un iejaukšanos.
Mazāk materiālu atkritumu: Precīzās griešanas un izlīdzināšanas iespējas palīdz samazināt atgriezumu daudzumu, tādējādi samazinot kopējās izmaksas.
Bezkontakta darbība: CCD redzes sistēma darbojas bez fiziskas pieskaršanās materiālam, samazinot trauslu materiālu bojājumu risku un uzlabojot vispārējo drošību.
Uzraudzība un brīdinājumi: Sistēma var uzraudzīt griešanas procesu reāllaikā un brīdināt operatorus par jebkādām iespējamām problēmām, novēršot negadījumus vai materiālus bojājumus.
