EMP1250 მაღალი სიზუსტის ლაზერული ჭრის მანქანა 1250*1250 მმ დამუშავების ზომა
EMP1250 ფურცლოვანი ლითონის ლაზერული საჭრელი დანადგარი გამოირჩევა ორმაგი წამყვანი განტრის დიზაინით და აღჭურვილია იაპონური THK მაღალი სიზუსტის ხაზოვანი სახელმძღვანელოთი, რაც უზრუნველყოფს მაღალ პოზიციონირების სიზუსტეს ხანგრძლივი მუშაობისთვის, ნაკლებ ცვეთას, მარტივ აწყობასა და ურთიერთშენაცვლებადობას.
აპლიკაცია
გამოიყენება მრავალ სახის მასალაში, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მანგანუმის ფოლადი, სპილენძის ფირფიტა, ალუმინის ფირფიტა, გალვანიზებული ფირფიტა, სხვადასხვა შენადნობის ფირფიტა, იშვიათი ლითონი და სხვა მასალები.
გამოიყენება ლაზერული ჭრისთვის სამკაულებში, სათვალეებში, განათებაში, სამზარეულოს პროდუქტებში, მობილურ კომუნიკაციაში, ციფრულ პროდუქტებში, ელექტრონულ კომპონენტებში, საათებსა და საათებში, კომპიუტერული აქსესუარების, ინსტრუმენტებისა და მრიცხველების, ზუსტი ინსტრუმენტების, აპარატურის ფორმების, ავტონაწილების, ხელოვნებისა და ხელნაკეთობების და სხვა დივერსიფიცირებული ინდუსტრიების წარმოებაში.
იგივე | EMP1250 | |
ხაზოვანი კოდირება (Fagor) | გარჩევადობის კოეფიციენტი 0.5μm | |
მარმარილო | 2300*2208*200 | |
ვიზუალური პოზიციონირების დიაპაზონი | 1250*1140 მმ | |
მაქსიმალური აჩქარება | 1.5 გ | |
დამუშავების ზომა | 1250*1250 მმ | |
X-ღერძი | სწრაფი მოძრაობის სიჩქარე | 60 მ/წთ |
ეფექტური მოგზაურობა | 1250 მმ | |
პოზიციონირების სიზუსტე (ჭრა) | ±40 მკმ | |
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე | ±5 მკმ | |
Y-ღერძი | სწრაფი მოძრაობა | 60 მ/წთ |
ეფექტური მოგზაურობა | 1250 მმ | |
პოზიციონირების სიზუსტე (ჭრა) | ±40 მკმ | |
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე | ±5 მკმ | |
Z-ღერძი | მოგზაურობა | 100 მმ |
| მანქანის მუშაობის გარემო | |
| ტემპერატურა | -10℃~45℃ |
| მარჯვენა მხარე | |
| გარემოს მდგომარეობა | ვენტილირებადი, ვიბრაციის გარეშე |
| კვების წყარო | 380V ± 10%/3 ფაზა ან 220V ± 10%/1 ფაზა |
| კვების წყაროს სიხშირე. | 50 ჰერცი |
| მანქანის ენერგომოხმარება | ≤3000W (გამაგრილებელი და ლაზერული გამოკლებით) |
Raytools EtherCAT CNC კონტროლის სისტემა
● პროცესების მონაცემთა ბაზა შეიძლება გაფართოვდეს კლიენტის მოთხოვნის შესაბამისად.
● ფრენის ჭრა, ქვევით ხტომა, კომპენსაცია, ტყვია, მიკროსახსრის ჭრა, წინასწარი გახვრეტა, მრავალდონიანი გახვრეტა და ფირის ჭრა და ა.შ.⋯
● ავტომატური FindEdge, ხელით FindEdge, ავტომატური დახარისხება და შესვენების წერტილის მიხედვით ამოჭრა და ა.შ.⋯
● გაგრილების წერტილი და სამკუთხა ჭრა.
● ავტომატური დახარისხება: ავტომატურად გადადის სისტემის მიერ ამოცნობილ ფორმატში, ავტომატურად დახარისხდება და გენერირდება NC ან PART ფაილებად.
● თავსებადია სხვადასხვა ლაზერებთან.
● თავსებადია G კოდის ხელით მოდიფიცირებით დამუშავებასთან
● კომუნიკაცია: EtherCAT პროტოკოლის კონტროლი რეალურ დროში განახლების ციკლით 1ms.
● სიზუსტე: ტრაექტორია 0.005 მმ, პოზიციონირება 0.001 მმ, განმეორებითი პოზიციონირება 0.002 მმ.
● სიჩქარე: მაქსიმალური აჩქარება 3G, მაქსიმალური ჭრა 80 მმ/წთ, მაქსიმალური მშრალი მოძრაობა 250 მ/წთ.
● უსაფრთხოება: ღერძის მომენტის გადატვირთვისგან დაცვა, ღერძის მომენტის რეალურ დროში მონიტორინგი სერვო სიგნალიზაციის შესაჩერებლად და ატვირთვისთვის.
● FindEdge: ავტომატური FindEdge და მექანიკური FindEdge (ავტომატური FindEdge-ის ფუნქციას შეუძლია კუთხის ავტომატურად შეცვლა ლითონის მასალის მცირედი გადახრის აღმოჩენით).
● სიგნალიზაცია: სიგნალიზაციის ჟურნალის ექსპორტი ოპერატორზე მითითების მისაცემად.
● მოსახერხებელი მოვლა: ავტომატური კალიბრაცია და გაწყვეტის წერტილის რეჟიმი.
● ექსპლუატაციაში გაშვება: დახურული ციკლის რკალის აღმოჩენის ფუნქცია ექსპლუატაციაში გაშვების დროის დაზოგვის მიზნით. ბრუნვის მომენტის მონიტორინგის ფუნქცია მექანიკური ბადის სტატუსის დასადგენად, თუ ის ძალიან მჭიდრო ან ფხვიერია.
Raytools EtherCAT CNC სისტემის ზუსტი კონტროლი და ეფექტურობა ხელს უწყობს ნარჩენების, ენერგიის მოხმარების და მოვლა-პატრონობის ხარჯების შემცირებას, რაც მთლიან ოპერაციას უფრო ეკონომიურს ხდის.
EtherCAT მხარს უჭერს რეალურ დროში დიაგნოსტიკას, რაც სისტემის მუშაობის უწყვეტ მონიტორინგს უზრუნველყოფს. ეს ხელს უწყობს პრობლემების დროულად იდენტიფიცირებას და მათ მოგვარებას, შეფერხებების შემცირებას და წარმოების თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველყოფას.
EtherCAT-ის თავსებადობა მოწყობილობებისა და სისტემების ფართო სპექტრთან აადვილებს მის ინტეგრაციას არსებულ ქარხნულ ავტომატიზაციის კონფიგურაციებთან. ეს უზრუნველყოფს სამუშაო პროცესის შეუფერხებელ ინტეგრაციას და დანერგვის დროს მინიმალურ შეფერხებას.
EtherCAT-ის მძლავრი საკომუნიკაციო პროტოკოლი უზრუნველყოფს მაღალ საიმედოობას და ხარვეზებისადმი ტოლერანტობას, რაც გადამწყვეტია სამრეწველო გარემოში თანმიმდევრული მუშაობის შესანარჩუნებლად.
სურვილისამებრ CCD კამერა
შრომის დაბალი ხარჯები: CCD ხედვის სისტემის მიერ უზრუნველყოფილი ავტომატიზაციისა და სიზუსტის წყალობით, შრომის ხარჯები მცირდება, რადგან საჭიროა ნაკლები ხელით რეგულირება და ჩარევა.
ნაკლები მატერიალური ნარჩენები: ზუსტი ჭრისა და გასწორების შესაძლებლობები ხელს უწყობს ჯართის შემცირებას, რაც საერთო ხარჯების დაზოგვას უწყობს ხელს.
უკონტაქტო ოპერაცია: CCD ხედვის სისტემა მუშაობს მასალასთან ფიზიკური შეხების გარეშე, რაც ამცირებს დელიკატური მასალების დაზიანების რისკს და ზრდის საერთო უსაფრთხოებას.
მონიტორინგი და შეტყობინებები: სისტემას შეუძლია რეალურ დროში აკონტროლოს ჭრის პროცესი და გააფრთხილოს ოპერატორები ნებისმიერი პოტენციური პრობლემის შესახებ, რითაც თავიდან აიცილებს უბედურ შემთხვევებს ან მატერიალურ ზიანს.
