EMP1250 laserskärmaskin med hög precision 1250 * 1250 mm bearbetningsstorlek
EMP1250-laserskärmaskinen för plåt har en dubbeldriven gantry-design och är utrustad med en japansk THK-linjärstyrning med hög precision, vilket ger hög positioneringsnoggrannhet för långvarigt arbete, mindre slitage samt enkel montering och utbytbarhet.
Ansökan
Används i många typer av material som rostfritt stål, kolstål, manganstål, kopparplåt, aluminiumplåt, galvaniserad plåt, olika legeringsplåtar, sällsynta metaller och andra material.
Tillämplig för laserskärning i smycken, glasögon, belysning, köksprodukter, mobil kommunikation, digitala produkter, elektroniska komponenter, klockor och armbandsur, datortillbehör, instrument och mätare, precisionsinstrument, formar för hårdvara, bildelar, konsthantverk och andra diversifierade industrier.
samma | EMP1250 | |
Linjär kodare (Fagor) | Upplösningsförhållande 0,5 μm | |
Marmor | 2300*2208*200 | |
Visuellt positioneringsområde | 1250*1140 mm | |
Max. Acceleration | 1,5 g | |
Bearbetningsstorlek | 1250*1250mm | |
X-axeln | Snabb hastighet | 60m/min |
Effektiv resa | 1250 mm | |
Positioneringsnoggrannhet (skärning) | ±40 μm | |
Upprepad positioneringsnoggrannhet | ±5 μm | |
Y-axeln | Snabbhastighet | 60m/min |
Effektiv resa | 1250 mm | |
Positioneringsnoggrannhet (skärning) | ±40 μm | |
Upprepad positioneringsnoggrannhet | ±5 μm | |
Z-axel | Resa | 100 mm |
| Maskinens körmiljö | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Omgivningsförhållanden | Ventilerad, ingen vibration |
| Strömförsörjning | 380V±10%/3-fas eller 220V±10%/1-fas |
| Strömförsörjningsfrekvens. | 50Hz |
| Maskinens strömförbrukning | ≤3000W (exklusive kylare och laser) |
Raytools EtherCAT CNC-styrsystem
● Processdatabasen kan utökas efter kundens behov.
● Flugskärning, nedhopp, kompensering, bly, mikroskarv, förpiercing, flernivåpiercing och filmskärning etc.⋯
● Auto FindEdge, manuell FindEdge, automatisk sortering och brytpunktsklippning, etc.⋯
● Kylpunkt och triangelformad snitt.
● Automatisk sortering: automatisk överföring till systemigenkänt format, automatisk sortering och generering till NC- eller PART-filer.
● Kompatibel med olika lasrar.
● Kompatibel med bearbetning med manuell G-kodmodifiering
● Kommunikation: EtherCAT-protokollstyrning med realtidsuppdateringscykel 1 ms.
● Noggrannhet: sträcka 0,005 mm, positionering 0,001 mm, upprepad positionering 0,002 mm.
● Hastighet: max. acceleration 3G, max. skärning 80 mm/min, max. torrrörelse 250 m/min.
● Säkerhet: överbelastningsskydd till axelmoment, realtidsövervakning till axelmoment för att stoppa och ladda upp servolarm.
● FindEdge: Auto FindEdge och manuell FindEdge (Auto FindEdge kan vrida vinkeln automatiskt genom att detektera liten vinkelavvikelse hos metallmaterialet).
● Larm: export av larmlogg för att ge referens till operatören.
● Användarvänligt underhåll: automatisk kalibrering och brytpunktsläge.
● Idrifttagning: Ljusbågsdetektering med sluten slinga sparar tid vid idrifttagning. Momentövervakningsfunktion för att upptäcka statusen för mekaniskt ingrepp om det är för hårt eller löst.
Den exakta styrningen och effektiviteten hos Raytools EtherCAT CNC-system bidrar till att minska avfallsmaterial, energiförbrukning och underhållskostnader, vilket gör den övergripande driften mer kostnadseffektiv.
EtherCAT stöder realtidsdiagnostik, vilket möjliggör kontinuerlig övervakning av systemets prestanda. Detta hjälper till att identifiera och åtgärda problem snabbt, minska driftstopp och säkerställa en jämn produktionskvalitet.
EtherCATs kompatibilitet med en mängd olika enheter och system gör det enklare att integrera med befintliga fabriksautomationsinställningar. Detta säkerställer smidig arbetsflödesintegration och minimala störningar under implementeringen.
EtherCATs robusta kommunikationsprotokoll säkerställer hög tillförlitlighet och feltolerans, vilket är avgörande för att upprätthålla jämn prestanda i industriella miljöer.
CCD-kamera (tillval)
Lägre arbetskraftskostnader: Med automatiseringen och precisionen som CCD-visionssystemet erbjuder minskas arbetskostnaderna eftersom färre manuella justeringar och ingrepp behövs.
Mindre materialavfall: De exakta skär- och uppriktningsfunktionerna hjälper till att minska spillmaterial, vilket bidrar till totala kostnadsbesparingar.
Kontaktlös drift: CCD-visionssystemet fungerar utan att materialet fysiskt vidrörs, vilket minskar risken för skador på ömtåliga material och förbättrar den övergripande säkerheten.
Övervakning och varningar: Systemet kan övervaka skärprocessen i realtid och varna operatörer om eventuella problem, vilket förhindrar olyckor eller materialskador.
