EMP1250 машина за високопрецизно ласерско сечење со големина на обработка 1250 * 1250 mm
Машината за ласерско сечење лим EMP1250 има дизајн со двоен погон и е опремена со јапонска THK високопрецизна линеарна водилка, што нуди висока точност на позиционирање за долготрајна работа, помалку абење и лесно склопување и заменливост.
Апликација
Се применува во многу видови материјали како што се не'рѓосувачки челик, јаглероден челик, манган челик, бакарна плоча, алуминиумска плоча, поцинкувана плоча, разни легирани плочи, ретки метали и други материјали.
Применливо за ласерско сечење во накит, очила, осветлување, кујнски производи, мобилна комуникација, дигитални производи, електронски компоненти, часовници, компјутерска галантерија, инструменти и броила, прецизни инструменти, хардверски калапи, авто делови, уметност и занаети и други разновидни индустрии.
исто | EMP1250 | |
Линеарен енкодер (Fagor) | Однос на резолуција 0,5 μm | |
Мермер | 2300*2208*200 | |
Опсег на визуелно позиционирање | 1250*1140мм | |
Максимално забрзување | 1,5 г | |
Обработка на големина | 1250*1250мм | |
X-оска | Брзина на движење | 60 м/мин |
Ефективно патување | 1250 мм | |
Точност на позиционирање (сечење) | ±40 μm | |
Точност на повторено позиционирање | ±5 μm | |
Y-оска | Брзо движење | 60 м/мин |
Ефективно патување | 1250 мм | |
Точност на позиционирање (сечење) | ±40 μm | |
Точност на повторено позиционирање | ±5 μm | |
Z-оска | Патување | 100 мм |
| Окружување на работа на машината | |
| Темп. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Амбиентална состојба | Вентилирано, без вибрации |
| Напојување | 380V ± 10%/3-фазен или 220V ± 10%/1-фазен |
| Фреквенција на напојување. | 50Hz |
| Потрошувачка на енергија на машината | ≤3000W (без ладилник и ласер) |
Raytools EtherCAT CNC систем за контрола
● Базата на податоци за процеси може да се прошири според потребите на клиентите.
● Сечење со мува, скок надолу, компензација, водење, микро-зглоб, претходно пробивање, повеќеслојно пробивање и сечење на филм итн.⋯
● Автоматски FindEdge, рачен FindEdge, автоматско сортирање и сечење на точка на прекин, итн.⋯
● Точка на ладење и триаголен пресек.
● Автоматско сортирање: автоматски се префрла во системски препознаен формат, автоматски се сортира и генерира во NC или PART датотеки.
● Компатибилен со различни ласери.
● Компатибилен со обработка преку рачна модификација на G-кодот
● Комуникација: Контрола на протоколот EtherCAT со циклус на освежување во реално време од 1ms.
● Точност: патека 0,005 mm, позиционирање 0,001 mm, повторено позиционирање 0,002 mm.
● Брзина: макс. забрзување 3G, макс. сечење 80 mm/min, макс. суво движење 250 m/min.
● Безбедност: заштита од преоптоварување на моментот на оската, следење во реално време на моментот на оската за запирање и поставување на серво аларм.
● FindEdge: Автоматски FindEdge и рачен FindEdge (Автоматскиот FindEdge може автоматски да го промени аголот со откривање на мало отстапување на аголот на металниот материјал).
● Аларм: извоз на дневник на аларми за да се даде референца до операторот.
● Пријателско одржување: автоматска калибрација и режим на точка на прекин.
● Пуштање во работа: функција за детекција на лак во затворена јамка за заштеда на време при пуштање во работа. Функција за следење на вртежниот момент за детектирање на состојбата на механичкото поврзување ако е премногу затегнато или лабаво.
Прецизната контрола и ефикасноста на Raytools EtherCAT CNC системот помагаат во намалувањето на отпадните материјали, потрошувачката на енергија и трошоците за одржување, правејќи го целокупното работење поекономично.
EtherCAT поддржува дијагностика во реално време, овозможувајќи континуирано следење на перформансите на системот. Ова помага во брзо идентификување и решавање на проблемите, намалување на застојот и обезбедување конзистентен квалитет на производството.
Компатибилноста на EtherCAT со широк спектар на уреди и системи го олеснува интегрирањето со постојните поставки за фабричка автоматизација. Ова обезбедува непречена интеграција на работниот тек и минимални прекини за време на имплементацијата.
Робусниот комуникациски протокол на EtherCAT обезбедува висока сигурност и толеранција на грешки, што е клучно за одржување на конзистентни перформанси во индустриски средини.
Опционална CCD камера
Пониски трошоци за работна сила: Со автоматизацијата и прецизноста што ги обезбедува CCD визуелниот систем, трошоците за работна сила се намалуваат бидејќи се потребни помалку рачни прилагодувања и интервенции.
Помалку материјален отпад: Прецизните можности за сечење и усогласување помагаат во намалувањето на отпадниот материјал, што придонесува за вкупна заштеда на трошоци.
Бесконтактно работење: CCD системот за визуелизација работи без физички допир на материјалот, намалувајќи го ризикот од оштетување на деликатните материјали и зголемувајќи ја целокупната безбедност.
Мониторинг и предупредувања: Системот може да го следи процесот на сечење во реално време и да ги предупреди операторите за какви било потенцијални проблеми, спречувајќи несреќи или материјална штета.
